供應(ying)信息
吸塑包裝 的(de)價格因素
吸(xī)塑的單價=産(chan)品材料成本(ben)+能耗+人工及(ji)運輸+利潤。
能(neng)耗：吸塑是通(tong)過熱加工的(de)，耗電能相對(dui)其他行業較(jiao)大，大緻爲産(chan)品材料成本(ben)的8% 。
人工：吸塑(su)主要靠機器(qi)生産，人工較(jiao)少，大緻爲産(chǎn)品材料成本(ben)的10% 。
運輸：根據(ju)客戶離本廠(chang)距離而定。
利(lì)潤：吸塑廠的(de)純利潤一般(bān)很低，12%-20%，根據付(fu)款期限而定(ding)，30天結帳爲14%。
原料價格(gé)：根據産品的(de)用途，确定采(cǎi)用何種材質(zhi)和等級的材(cai)料，尋該種材(cai)料供應商 膠(jiao)片厚度：預诂(gǔ)該産品須用(yong)多厚的膠片(pian)制作，要根據(ju)成型各部位(wèi)的厚度和形(xing)狀而定排版(ban)數量：根據産(chǎn)品外形尺寸(cùn)和形狀，計算(suan)一版能排多(duo)少個模，排密(mi)了會降低産(chan)品質量，排稀(xī)了會增大材(cai)料損耗，使成(chéng)本上升
材料(liao)損耗率：主要(yao)因素爲産品(pǐn)形狀、産品數(shù)量以及外形(xíng)尺寸與吸塑(sù)機底盤适配(pei)程度，形狀越(yue)方正、産量越(yue)大，損耗率就(jiu)越小
吸塑包(bao)裝 的生産工(gōng)藝
1：模具制作(zuo)及加工：根據(jù)要求或樣品(pǐn)規格，首先制(zhì)作好吸塑模(mó)具，一般條件(jiàn)下，都是利用(yong)石膏制作吸(xi)塑包裝模具(jù)，但也有用木(mù)雕及金屬雕(diao)刻的産品作(zuo)模具，
2：模具處(chù)理幹燥完全(quan)後，将模具裝(zhuang)入真空室上(shàng)層鐵闆上，然(ran)後根據模具(jù)大小，将塑料(liào)片載成适用(yòng)規格尺寸，然(ran)後将此片材(cái)放入加熱木(mù)櫃内，使其完(wan)全固定好，再(zài)将木櫃連同(tong)塑料片材置(zhì)恒溫爐上進(jin)行軟化處理(lǐ)。
3：将軟化處理(lǐ)好的塑料片(pian)連同木櫃，置(zhì)于真空室中(zhong)，開動吸氣開(kāi)關，将真空室(shi)内空氣吸抽(chou)幹淨，待塑料(liào)片冷卻後，即(jí)得到與模具(jù)相同的凹型(xing)包裝或工藝(yì)模具。
4：吸塑包(bāo)裝整理：将生(shēng)産出來的産(chǎn)品進行修邊(bian)整理即爲成(chéng)品産品，再經(jīng)包裝後即可(ke)出售。
吸塑包(bāo)裝 制品的刮(gua)痕是什麽？這(zhè)種質量問題(tí)是怎麽導緻(zhi)？如何解決？
刮(guā)痕就是吸塑(su)産品生産出(chū)來以後表面(mian)會出現刮印(yin)，也是觀瀾吸(xi)塑廠質量上(shang)經常出現的(de)問題，發生的(de)原因是因爲(wèi)在生産的過(guo)程中，手工的(de)工序較多，易(yi)碰撞發生磨(mo)擦，沖床人員(yuán)以及包裝人(rén)員的操作方(fāng)式是關鍵的(de)環節。解決方(fang)法是輕拿輕(qīng)放小心處理(lǐ)産品，保持工(gōng)作台的清潔(jie)衛生，工作人(rén)員配戴手套(tao)等相關事項(xiàng)，也能有效地(di)防止刮花的(de)情況發生，吸(xī)塑包裝産品(pǐn)的手工工序(xu)較多，因此在(zài)每個環節都(dou)必須要密切(qiē)關注的，才能(néng)避免次品的(de)産生。
吸塑包(bāo)裝 的單價=産(chan)品材料成本(ben)+能耗+人工及(jí)運輸+利潤
原料價格(ge)：根據産品的(de)用途，确定采(cai)用何種材質(zhì)和等級的材(cái)料，尋該種材(cai)料價供應商(shāng) 膠片厚度：預(yu)诂該産品須(xu)用多厚的膠(jiāo)片制作，要根(gēn)據成型各部(bù)位的厚度和(he)形狀而定 排(pái)版數量：根據(ju)産品外形尺(chi)寸和形狀，計(jì)算一版能排(pái)多少個模，排(pai)密了會降低(di)産品質量，排(pai)稀了會增大(da)材料損耗，使(shi)成本上升 材(cái)料損耗率：主(zhu)要因素爲産(chǎn)品形狀、産品(pin)數量以及外(wai)形尺寸與吸(xi)塑機底盤适(shi)配程度，形狀(zhuàng)越方正、産量(liang)越大，損耗率(lü)就越小
吸塑(su)包裝産品在(zai)生産過程中(zhong)各式各樣的(de)問題都有可(ke)能發生，主要(yao)發生的質量(liàng)問題有“晶點(diǎn)、氣泡、厚薄不(bu)均勻、刮痕、拉(la)線、吸不到位(wèi)、爆裂”等等。
1、晶(jing)點、氣泡問題(ti)：對于晶點、氣(qì)泡問題是存(cun)在于吸塑廠(chǎng)中爲普遍的(de)問題，這主要(yao)根據客戶要(yào)求而定。
導緻(zhi)有存在以上(shang)問題的原因(yin)有：
（1）、原材料品(pin)質，是否是全(quan)新料；
（3）、生産環(huan)境是否有灰(huī)塵，是不是無(wú)塵車間、機器(qì)周邊是否幹(gàn)淨等等。
2、厚薄(bao)不均勻：對于(yú)厚薄不均勻(yún)問題主要取(qu)決于吸塑設(she)備的溫控系(xi)統，這是厚薄(bao)不均勻的主(zhǔ)要所在，其次(ci)還有原材料(liao)的品質厚度(dù)是否均勻，這(zhe)與生産出的(de)産品是息息(xi)相關的，另外(wài)還有就是上(shàng)模做得是否(fǒu)标準等等。
4、拉(la)線問題：對于(yú)拉線問題主(zhu)要有兩種現(xiàn)象，一是材料(liao)烤得太熟了(le)，另一種就是(shi)上模壓得不(bú)好導緻，對于(yú)這兩種情況(kuàng)都是生産過(guò)程中，機長要(yao)注意調節來(lai)避免的。
5、吸不(bú)到位問題：對(dui)于吸不到位(wei)問題主要是(shi)由于産品溫(wēn)度不夠導緻(zhi)、還有就是産(chǎn)品比較深，沒(mei)有壓上模或(huò)是上模壓得(dé)不到位導緻(zhì)，對于這種現(xiàn)象也主要是(shi)靠機長調機(jī)來完成。
6、爆裂(lie)問題：對于爆(bao)裂問題主要(yao)是根據材料(liào)本身的性質(zhì)來決定，有的(de)材料很脆，生(sheng)産過程中就(jiù)容裂，還有就(jiu)是生産APET材料(liào)時，材料的矽(xī)油不夠，也會(hui)存在爆裂現(xian)象，還有就是(shì)跟天氣有關(guan)，冬天，相對來(lái)講材料都比(bi)較脆，所以在(zài)原材料配方(fāng)上要特别注(zhu)意，後一點就(jiù)是沖床時刀(dāo)模有問題或(huò)是調刀沒有(yǒu)調好導緻。
•