工藝使用規(gui)模:
目前适用(yong)很廣泛,如機(jī)器外殼、大家(jiā)電、電動汽車(chē)覆件、物流托(tuo)盤、大型玩具(ju)、燈飾外罩、廣(guang)告燈箱、展示(shi)架類和衛浴(yù)等各大行業(yè)。
厚片吸塑包(bao)裝 常用的原(yuan)材料片材分(fèn)析
厚片吸塑(su)加工的原理(lǐ)與常規的吸(xi)塑工藝基本(ben)是一緻的,将(jiang)塑料片材裁(cai)成一定尺寸(cùn)加熱軟化,借(jiè)助片材兩面(miàn)的氣壓差或(huo)機械壓力,使(shi)其變形後覆(fù)貼在特定的(de)模具輪廓面(miàn)上,經過冷卻(que)定型,并切邊(bian)修整得到需(xū)要的制品。
對(duì)于厚片吸塑(su)常用的原材(cái)料片材主要(yao)有HDPE、ABS、ABS+TPU等,下面簡(jiǎn)單介紹一下(xia)這三種材料(liao)的基本特點(dian)。
過去,包裝在(zai)展示力、保護(hu)性、方便運輸(shū)方面做足了(le)功課,卻忽略(lue)了包裝的便(biàn)利性能。如今(jin),便利性包裝(zhuāng)不再是可有(yǒu)可無的選擇(zé),更多企業在(zai)産品設計上(shang)會考慮到包(bāo)裝的便利性(xìng),這些産品的(de)推出可謂是(shi)懶人一族的(de)福音。
個性化(huà)包裝,總有一(yī)款合你心意(yì)
塑料的可塑(su)性滿足了塑(su)料包裝個性(xìng)化設計的需(xū)求,使得塑料(liao)包裝在包裝(zhuang)行業大舞台(tai)上大放光彩(cǎi)。個性化的塑(su)料包裝,能體(ti)現企業的創(chuàng)意設計,以吸(xī)引眼球達到(dao)促銷的目的(de)。對于大多數(shù)年輕人而言(yan),個性化的商(shāng)品包裝能給(gěi)他們帶來精(jīng)神的喜悅與(yu)個性的滿足(zú),在衆多創意(yì)包裝産品當(dang)中,總有一款(kuǎn)合他們心意(yi)。
近年來,随着(zhe)塑料行業的(de)發展壯大,吸(xī)塑機行業也(ye)漸漸嶄露頭(tóu)角,不過在發(fā)展過程中,也(yě)遇到很多坎(kǎn)坷,但在壓力(li)下,很多企業(yè)反變之爲動(dòng)力,在挑戰面(miàn)前,不畏艱難(nan),迎來發展新(xīn)機遇。
A、普通薄(bao)吸塑厚度爲(wèi)0.14~5.0mm―――主要是采用(yong)PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括APET和PETG)、PE、BOPS和可(kě)回收紙托等(deng)各種材質與(yu)效果的折邊(biān)、對折、三折、圓(yuán)筒、折盒、天地(di)盒、高周波等(deng)非熱成型吸(xi)塑制品,廣泛(fan)應用于食品(pǐn)、、電子、玩具、電(diàn)腦、日用品、化(huà)妝品和機械(xie)五金等行業(yè)。
B、特殊厚吸塑(sù)厚度爲0.14~8.0mm―――主要(yào)是采用PVC、PP、PS(HIPS)、PET(包括(kuo)APET和PETG)、ABS、PE和PMMA等各種(zhǒng)材質與效果(guǒ)的注塑類型(xíng)吸塑制品,主(zhu)要産品有冰(bīng)箱内膽、廣告(gao)燈箱、商品展(zhǎn)示架、寵物籠(lóng)底盤、背投電(diàn)視後殼和各(ge)種機械面闆(pǎn)等,可以替代(dài)注塑産品,具(jù)有模具費用(yong)低(隻有注塑(su)模具的1/20),生産(chan)周期短,模具(jù)開發時間短(duǎn)(一般隻要3~5天(tiān))等特點
››
·