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厚片吸塑的(de)主要用途有(you)哪些？ 厚片吸(xi)塑的主要用(yong)途有哪些?厚(hou)片吸塑特點(dian)：節省空間、無(wú)污染、體積小(xiǎo)、耐用、可回收(shou)循環使用等(děng)優點。其材質(zhì)有HDPE、ABS、PC、HIPS、PET、PP等複合材(cai)質。 厚片吸塑(su)包裝适用于(yu)各類汽車配(pèi)件托盤、物流(liu)周轉托盤、塑(su)料外殼、及各(gè)類汽配五金(jīn)件吸塑托盤(pán)，厚片吸塑廣(guang)泛應用于汽(qì)配五金件周(zhōu)轉、物流周轉(zhuan)、設備外殼、機(jī)械外殼等行(háng)業。 厚片吸塑(sù)托盤廣泛應(ying)用汽配周轉(zhuan)(九腳托盤+隔(gé)闆+蓋闆組成(chéng))、鑄造件周轉(zhuan)、五金配件周(zhou)轉、物流周轉(zhuǎn)等行業; 厚片(pian)吸塑是利用(yòng)2mm~10mm厚度的闆材(cái)或者片材，通(tong)過真空負壓(ya)，把加熱軟化(hua)好的闆材或(huo)者是片材吸(xi)附于模具表(biao)面，使其與模(mó)具基本吻合(hé)，塑出形狀。 然(rán)後通過裁闆(pǎn)機、刀模、沖壓(ya)、或者是各種(zhǒng)樣式的修邊(biān)機，把多餘的(de)壓邊去除，形(xing)成想要的造(zao)型。 此工藝具(ju)有模具費用(yong)低、生産工期(qī)短，模具開發(fa)時間短。大大(da)降低了産品(pin)成本和開發(fā)周期。可根據(ju)客戶要求生(shēng)産各種規格(ge)尺寸産品，足(zú)以确保您的(de)産品裝配精(jing)度。
厚片吸塑(su)在客車上的(de)應用 厚片吸(xī)塑成型按工(gōng)藝可分爲闆(pǎn)材吸塑和軟(ruan)質表皮吸塑(su)兩種。厚片吸(xī)塑用的材料(liào)主要是-丁二(er)烯-（ABS）闆材，有小(xiǎo)部分零件用(yòng)有機玻璃（PMMA）闆(pǎn)材。客車的駕(jià)駛室左右兩(liang)側的内闆、頂(ding)部内闆、後部(bu)内闆以及一(yī)些電器箱蓋(gai)闆及其他蓋(gai)闆用的都是(shi)ABS闆材成型。現(xiàn)在還有一種(zhong)趨勢就是用(yong)複合ABS闆材代(dài)替一般ABS闆材(cái)，複合ABS闆材就(jiù)是在闆材上(shàng)加一層發泡(pao)的聚或聚材(cái)料，一起滾壓(ya)成帶皮紋或(huo)手感像真皮(pi)的闆材。要求(qiú)透明的儀表(biǎo)台的音響蓋(gai)闆，要求防老(lǎo)化的車身外(wài)的透氣格栅(shān)，一般用的是(shi)都有機玻璃(lí)成型。軟質表(biao)皮厚片吸塑(sù)工藝主要用(yong)在客車儀表(biǎo)台上，基體一(yī)般是玻璃鋼(gāng)件（FRP），在玻璃鋼(gāng)件上開吸氣(qì)孔吸表皮，表(biao)皮的材料主(zhǔ)要有聚加發(fā)泡聚（PVC/PPF）複合材(cái)料。 現在以客(kè)車内側闆吸(xī)塑件爲例，簡(jian)述厚片吸塑(sù)的工藝過程(chéng)。零件尺寸爲(wei)1200mm×1000mm×250mm，用到的ABS闆材(cái)是尺寸爲1400mm×1200mm×4mm。首(shǒu)先要确認闆(pan)材的顔色皮(pí)紋，因爲内裝(zhuang)飾的顔色和(hé)皮紋是很重(zhong)要的，乘客一(yī)上車首先感(gǎn)受到的是車(che)内的環境。再(zai)看看闆材是(shì)否從剛開封(feng)的包裝袋中(zhong)取出，若不是(shi)，闆材還需放(fàng)到烘房中烘(hōng)幹。因爲如果(guo)闆材潮濕，在(zai)加溫時會使(shi)闆材表面起(qǐ)氣泡，外觀質(zhi)量惡化，嚴重(zhong)時還會使闆(pǎn)材在成型過(guo)程中拉裂。同(tong)時模具裝到(dào)吸塑機上，調(diào)整位置和壓(ya)框，對模具的(de)上升過程和(he)時間進行預(yu)先設定；模具(ju)頂部不能超(chao)出吸塑機工(gōng)作平台，然後(hòu)就對模具加(jiā)溫，約到60℃左右(you)。闆材放到自(zi)動送料裝置(zhì)上，機器把闆(pan)材送到吸塑(sù)機工作台上(shang)（如果沒有此(ci)機構就要用(yòng)手工把闆材(cai)放到工作台(tái)上），壓框由上(shàng)而下把闆材(cai)壓緊。然後加(jia)熱機構移到(dào)工作台上方(fang)，對闆材進行(hang)加熱，一般加(jiā)熱到120℃左右，時(shí)間2~3分鍾；還可(ke)以對加熱器(qì)進行區域溫(wen)度設定，拉伸(shen)大的地方适(shì)當增大加熱(rè)溫度；加熱完(wán)後，加熱機構(gòu)移開，同時模(mó)具開始向上(shang)移。
厚片吸塑(su)托盤的優點(diǎn)與缺點 厚片(pian)吸塑吸塑托(tuo)盤也叫塑料(liao)内托，采用吸(xi)塑工藝将塑(sù)料硬片制成(chéng)特定凹槽的(de)塑料，将産品(pǐn)置于凹槽内(nèi)，起到保護和(he)美化産品的(de)作用，也有運(yùn)輸型的托盤(pán)包裝，托盤使(shǐ)用較多都是(shì)以方便爲主(zhu)。 (1)雙層吸塑托(tuo)盤由自帶鎖(suǒ)扣的頂蓋和(he)底托以及能(neng)折疊的圍闆(pan)組成一套完(wán)整的組合式(shì)塑料托盤，頂(ding)蓋和底托使(shǐ)用HDPE制成。采用(yòng)雙層一次性(xìng)厚片吸塑工(gōng)藝成型。中間(jian)圍闆可選用(yong)PP(聚樹脂)塑料(liào)中空闆或七(qi)層瓦楞紙闆(pan)做成可折疊(die)的圍闆。 (2)全系(xì)設計往複循(xun)環使用，頂蓋(gài)和底托可循(xun)環使用長達(da)十年之久。塑(su)料圍闆和瓦(wa)楞紙圍闆也(ye)可循環使用(yòng)多次再更換(huan)，這樣設計可(ke)大大降低客(ke)戶的物流運(yun)營及倉儲成(cheng)本。 (3)托盤中圍(wei)闆均設計成(cheng)可折疊，頂蓋(gài)和底托可嵌(qian)入或疊放，與(yǔ)傳統包裝相(xiang)比可節省50%的(de)倉儲空間。 (4)厚(hòu)片吸塑頂蓋(gai)和底托均采(cǎi)用兩張ABS闆材(cái)一次性吸塑(sù)成型，堅固耐(nài)用! (5)厚片吸塑(sù)托盤的組裝(zhuāng)或拆卸極其(qí)方便，無需借(jie)助如何工具(jù)，一人即可在(zài)數分鍾内就(jiù)能完成拆或(huò)裝。頂蓋和底(di)托各設計有(you)四個快速鎖(suǒ)扣，可以扣住(zhu)圍闆，因此無(wú)需再捆包，節(jie)約了捆包材(cái)料及人工費(fei)用。生産的吸(xi)塑産品廣泛(fan)應用于電子(zi)、玩具、五金、、食(shí)品、文具等之(zhi)包裝有途，以(yi)上産品可根(gēn)據客戶不同(tong)要求，提供PET、PP、PS、PVC、導(dǎo)電、抗靜電、植(zhi)絨等片材制(zhì)作的各類托(tuō)盤。一般透明(míng)吸塑托盤在(zai)包裝中較爲(wei)常用，其它顔(ya)色可根據個(ge)性化的需要(yao)自行選擇。
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