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吸塑包裝 是(shì)将PVC、PS、PET等樹脂片(pian)在吸塑成形(xing)機中經過加(jia)熱、真空成形(xing)、冷卻等過程(chéng)，使之按照模(mo)具的形狀成(chéng)形，然後在沖(chòng)床上用刀模(mó)沖壓成單個(gè)産品，再經過(guo)折邊、沖孔等(děng)工藝制成的(de)包裝産品。這(zhè)種包裝産品(pǐn)具有材料便(bian)宜、工藝簡單(dān)、投入少、利潤(rùn)可觀的特點(dian)，适合包裝小(xiǎo)型日用品、小(xiǎo)電器、玩具等(deng)商品，不适合(hé)對緩沖性要(yào)求高、産品較(jiao)重的産品進(jìn)行包裝。
吸塑(su)産品的主要(yao)生産工藝包(bao)括起模、拉片(pian)、沖床、折邊、沖(chòng)孔、包裝等，以(yi)下就分别來(lai)介紹。
1.起模
當(dang)客戶确認樣(yang)品後，由打樣(yang)用的石膏模(mo)作爲母模，電(diàn)鍍銅後，按照(zhào)一定的數量(liàng)和位置制成(cheng)生産用的模(mó)即爲起模。常(cháng)規的模分三(sān)種：石膏模、銅(tong)模、鋁模。其中(zhong)石膏模主要(yào)用于打樣，一(yi)般不能做批(pi)量生産使用(yòng)，其制作時間(jiān)一般爲24小時(shi)。銅模爲石膏(gao)模電鍍一層(ceng)銅，強度和耐(nài)磨性增強，成(cheng)本不高，爲生(shēng)産常用的模(mo)，一般制作周(zhōu)期爲100小時，少(shǎo)爲3天時間，使(shǐ)用壽命約10萬(wan)個。
2.拉片
3.沖床
拉(lā)片出來的一(yi)般爲多個産(chǎn)品(按照模具(jù)排的數量)，需(xū)要用刀模在(zai)沖床上沖成(chéng)單個産品，這(zhè)種工序叫沖(chòng)床。
4.折邊
對于(yú)一些需将吸(xi)塑産品兩邊(biān)或多邊的邊(biān)角折過來以(yǐ)插上紙卡的(de)産品來講，需(xu)加此工序。此(cǐ)工序由折邊(biān)機完成。
如客戶有特(te)殊要求，要在(zai)吸塑上穿孔(kǒng)時添加此工(gong)序。
6.包裝
吸塑(su)産品包裝一(yī)定要注意，根(gen)據客戶要求(qiu)的嚴格程度(dù)、産品的材料(liao)、形狀等确定(ding)合适的包裝(zhuang)方式。如客戶(hu)無特殊要求(qiú)，可采用裝箱(xiang)、裝膠袋的方(fang)式。對于白色(se)或色彩較鮮(xiān)豔的、摩擦易(yi)花或不能粘(zhan)上灰塵、手印(yin)的産品，常在(zai)生産時戴手(shou)套。
吸塑包裝(zhuang) 材料
常用的(de)吸塑材料有(you)PVC(約占50%，密度爲(wei)1.36g/cm3)、PS(約占30%，密度爲(wei)1.06g/ cm3)、PET(約占10%，密度爲(wei)1.39g/ cm3)、PP(約占10%，密度爲(wèi)0.92g/ cm3)。
其中PVC大的厚(hòu)度一般爲0.8mm，PS一(yī)般可達1.2mm，超過(guò)此厚度的膠(jiāo)片難拉，容易(yi)造成設備的(de)損傷。
材料的(de)顔色一般根(gēn)據客戶的要(yào)求來确定，一(yī)般需提供如(rú)PANTON色标、跟色稿(gao)、拆色标準等(děng)，也可由客戶(hu)規定大緻的(de)顔色，根據産(chǎn)品庫存提供(gong)給客戶顔色(se)。如客戶無要(yao)求，一般可以(yi)使用無色透(tòu)明、易生産的(de)材料。
吸塑模(mo)具
吸塑模具(jù)可分爲下模(mo)、上模、刀模，以(yi)下分别進行(hang)介紹。
1.下模
下(xia)模是吸塑生(sheng)産中的模具(jù)。根據制作工(gong)藝和材料的(de)不同，可分爲(wei)石膏模、銅模(mo)、鋁模。當客戶(hù)提供樣品、圖(tú)紙或實物時(shí)，需要制作加(jia)樣的石膏模(mó)。石膏模由石(shí)膏粉加水後(hou)定以一定的(de)形狀，脫水後(hou)變硬制成模(mó)具。需要諸如(ru)石膏粉、鑽頭(tóu)、砂布、木闆等(deng)材料和工具(jù)。因爲是手工(gong)制作，對于圖(tú)紙而言，會産(chǎn)生2mm左右的偏(piān)差。石膏模制(zhì)成後可以直(zhí)接打樣，不适(shi)合大批量生(sheng)産。
2.上模
3.刀模
一(yī)般的吸塑一(yī)模開多個，在(zai)成形後，需要(yào)根據産品的(de)尺寸和形狀(zhuàng)裁成成品，而(er)裁成成品的(de)工序即爲沖(chòng)床，所用的模(mo)具即爲刀模(mó)。刀模根據材(cai)料和制作工(gōng)藝的不同可(ke)分爲三種：鐵(tie)刀、木樣刀、激(ji)光刀模。其中(zhong)鐵刀較厚，一(yi)般可做成形(xíng)狀較規則的(de)刀模，如矩形(xing)、橢圓形等形(xing)狀，不适合做(zuò)太過彎曲的(de)形狀。刀模做(zuò)成後，需要定(dìng)位的産品一(yi)般還要在刀(dao)模中固定一(yi)個成品，在沖(chong)産品時方便(biàn)定位。不需要(yào)定位的産品(pin)，如無邊的吸(xi)塑産品，一般(bān)用鐵刀做刀(dao)模。
近年來，随(sui)着塑料包裝(zhuang) 業的發展壯(zhuàng)大，吸塑機行(hang)業也漸漸嶄(zhan)露頭角，不過(guo)在發展過程(chéng)中，也遇到很(hen)多坎坷，但在(zài)壓力下，很多(duō)企業反變之(zhi)爲動力，在挑(tiāo)戰面前，不畏(wei)艱難，迎來發(fā)展新機遇。
吸(xi)塑行業從20世(shi)紀40年代發展(zhan)開始已經成(chéng)爲加工包裝(zhuāng)材料的重要(yào)的方法之一(yī)，需求刺激發(fā)展，吸塑行業(ye)也是跟随這(zhe)市場的供求(qiu)及價格的變(biàn)化不斷的發(fa)展起來，同時(shí)也受整體市(shi)場的影響吸(xī)塑包裝市場(chang)也發生了變(bian)化。
吸(xi)塑産品分工(gōng)有高、中、低檔(dang)越來越明确(què)，形成了有針(zhēn)對性的吸塑(sù)生産廠家，而(ér)且廠家數量(liang)與日俱增，爲(wei)了加大競争(zheng)力度，企業又(you)不得不投入(ru)大量的資金(jīn)對産品做宣(xuan)傳，這樣就更(geng)加劇了産品(pǐn)的生産成本(běn)。
綜合上述信(xin)息總體上是(shì)吸塑行業形(xíng)式嚴峻，但另(lìng)一方面，随着(zhe)企業的增加(jiā)，生産産品數(shù)量的增加和(he)産品質量的(de)提高，對于包(bāo)裝需求越來(lái)越多，要求也(ye)越來越高，刺(cì)激了吸塑行(háng)業的發展，也(ye)成爲吸塑行(hang)業發展的動(dong)力。
綜合以上信(xin)息吸塑行業(ye)雖然有很多(duo)問題存在，但(dàn)是前景還是(shi)很好的，要想(xiang)企業成功一(yī)定要分析好(hǎo)市場形式，把(bǎ)握好行業動(dong)态，跟上行業(ye)發展的步伐(fa)，緊跟市場動(dong)态即使做好(hǎo)調整就不會(huì)被社會所淘(tao)汰。
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