蕪湖方立(lì)包裝材料(圖(tú))-PS吸塑包裝-蕪(wú)湖吸塑包裝(zhuang):
材料
目前市(shì)場上塑料托(tuo)盤
主流的材(cái)質有PP(聚乙烯(xī))和PE(聚)。
PP和PE塑料(liao)托盤的區别(bié)主要在于低(di)溫脆性。PP材質(zhì)的塑料托盤(pán)在低溫下容(rong)易斷裂,而PE材(cai)質做出的塑(sù)料托盤則較(jiào)硬,在低溫下(xia)不易斷裂。而(ér)PP材料的成本(běn)較低de,價格也(yě)相對便宜。
也(yě)就是說,PP塑料(liào)不耐寒,PE不抗(kang)摔,各有各的(de)優缺點。現在(zai)新材料研發(fā)的過程中,也(yě)有類似于共(gòng)聚物PP塑料這(zhè)種,通過技術(shù)工藝來提升(shēng)PP塑料性能,使(shǐ)之抗沖擊性(xìng)、耐寒、承重性(xing)能得到大幅(fu)提高。
塑料材(cái)質一般都是(shi)比較透明的(de),企業隻需要(yào)根據自身的(de)需求來選擇(ze)即可。
塑料托(tuō)盤
褪色是什(shi)麽原因
通常(cháng)來講,塑料托(tuō)盤褪色的主(zhu)要原因是由(you)老化(降解)引(yǐn)起的,塑料托(tuō)盤因其材質(zhì)的不同,出現(xian)褪色的情況(kuang)也不盡相同(tóng),如聚材質的(de)塑料托盤,由(yóu)于聚上存在(zai)不穩定的側(cè)基,尤其是在(zai)長日照條件(jian)下,更容易引(yin)起褪色,這是(shì)由于材料老(lǎo)化或降解造(zào)成的,因此在(zai)生産時會參(cān)入光穩定劑(jì)。而PE材質的塑(su)料托盤由于(yu)沒有側基,所(suǒ)以早期處理(li)或使用泛黃(huáng)的情況并不(bu)常見。
除了光(guāng)照的因素以(yǐ)外以下幾種(zhong)因素也會引(yin)起塑料托盤(pán)的褪色:
一、調(diao)色劑的搭配(pèi):通常塑料托(tuo)盤産物主要(yao)的材質是聚(jù)乙烯和聚,耐(nài)酸堿性差,主(zhǔ)要是與所運(yun)用的調色劑(ji)的耐酸堿性(xìng)、耐氧化複原(yuán)親密相幹。
二(èr)、染料的波動(dong)性:塑料成品(pin)在生産中所(suǒ)運用染料的(de)波動性會影(yǐng)響産物褪色(se)的水平。塑料(liào)托盤生産的(de)主要質料爲(wèi):HDPP和HDPE,注塑溫度(du)要求在280℃以上(shàng),因而在選着(zhe)色劑時肯定(dìng)要思索染料(liào)的耐高溫功(gong)能。
三、材質:目(mù)前塑料托盤(pán)的材質主要(yao)有全新料和(he)再生料,本身(shēn)假如添加過(guo)多的雜物,再(zài)加上頻繁的(de)使用,容易形(xing)成塑料托盤(pan)的侵害,惹起(qi)褪色。
塑料托(tuo)盤
的熱塑性(xìng)塑料分子結(jie)構爲線性結(jie)構。加熱時發(fa)生軟化或熔(róng)化,可塑形成(chéng)一定,冷卻後(hòu)變硬。加熱到(dào)一定程度後(hòu)再次軟化,冷(leng)卻後變硬,可(ke)以重複多次(ci)。如聚氨乙烯(xī)、聚乙烯、聚等(děng)。熱塑性塑料(liào)成型過程簡(jian)單,可連續生(sheng)産,機械強度(dù)高,發展迅速(sù)。
熱固性塑料(liào)的分子結構(gòu)是體型結構(gou),加熱時也會(hui)軟化,可以塑(su)造成一定的(de)形狀。但加熱(rè)到一定程度(du)或加入少量(liàng)固化劑後,會(huì)硬化成型,加(jiā)熱後不會軟(ruǎn)化或改變形(xing)狀。熱固性塑(su)料加工成型(xing)後,加熱不再(zài)軟化,不能回(hui)收利用,如酚(fēn)醛塑料、氨基(jī)塑料、環氧樹(shu)脂等。熱固性(xing)塑料成型工(gong)藝複雜,連續(xù)生産困難,但(dan)耐熱性好,不(bu)易變形,價格(ge)低廉。
塑料托(tuo)盤制造商可(ke)以通過增塑(su)劑和固定劑(ji)來提高塑料(liào)托盤的耐熱(re)性和耐曬性(xìng)。爲了抑制或(huò)減緩這些變(biàn)質的劣化,加(jiā)工過程中添(tiān)加的化學品(pǐn)統稱爲穩定(ding)劑。雖然不能(néng)阻止光、熱和(he)氧化對聚合(he)物的影響,但(dàn)它可以阻止(zhi)或減緩變質(zhi)程度,使産品(pin)滿足商業要(yao)求。