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塑料托盤 的用料(liao)比例
衆所周知，無(wu)論是PP還是PE，全新料(liào)和廢料的成本是(shi)不一樣的，一塊全(quan)新料的塑料托盤(pán)成本要遠高于廢(fei)料生産的塑料托(tuo)盤。但企業除非是(shì)将塑料托盤送檢(jiǎn)，否則是很難知道(dào)自己購買的塑料(liao)托盤實際含量的(de)，所以這也成了企(qi)業在購買/租賃塑(sù)料托盤時，水深的(de)一個方面。
一般來(lái)說，可以通過塑料(liào)托盤表面顔色來(lai)判斷是新料還是(shì)廢料，新料通透鮮(xiān)豔，廢料因爲摻有(you)雜質，顔色會偏暗(an)。但即便如此，單靠(kao)顔色來判斷也是(shì)不靠譜的。混合料(liao)（新料和廢料混合(he)）的塑料托盤也是(shì)如此。細微的差别(bie)可能并不會影響(xiǎng)托盤整體的質量(liang)，但會影響塑料托(tuo)盤的使用壽命，
塑(sù)料托盤 褪色是什(shi)麽原因
通常來講(jiang)，塑料托盤褪色的(de)主要原因是由老(lǎo)化(降解)引起的，塑(su)料托盤因其材質(zhi)的不同，出現褪色(sè)的情況也不盡相(xiang)同，如聚材質的塑(su)料托盤，由于聚上(shàng)存在不穩定的側(ce)基，尤其是在長日(rì)照條件下，更容易(yi)引起褪色，這是由(yóu)于材料老化或降(jiang)解造成的，因此在(zai)生産時會參入光(guāng)穩定劑。而PE材質的(de)塑料托盤由于沒(méi)有側基，所以早期(qi)處理或使用泛黃(huang)的情況并不常見(jian)。
除了光照的因素(sù)以外以下幾種因(yin)素也會引起塑料(liào)托盤的褪色：
一、調(diào)色劑的搭配：通常(chang)塑料托盤産物主(zhǔ)要的材質是聚乙(yǐ)烯和聚，耐酸堿性(xing)差，主要是與所運(yùn)用的調色劑的耐(nai)酸堿性、耐氧化複(fu)原親密相幹。
二、染(ran)料的波動性：塑料(liao)成品在生産中所(suo)運用染料的波動(dòng)性會影響産物褪(tuì)色的水平。塑料托(tuō)盤生産的主要質(zhì)料爲：HDPP和HDPE，注塑溫度(du)要求在280℃以上，因而(ér)在選着色劑時肯(ken)定要思索染料的(de)耐高溫功能。
三、材(cai)質：目前塑料托盤(pan)的材質主要有全(quan)新料和再生料，本(ben)身假如添加過多(duō)的雜物，再加上頻(pin)繁的使用，容易形(xing)成塑料托盤的侵(qin)害，惹起褪色。
塑料(liao)托盤 的熱塑性塑(su)料分子結構爲線(xiàn)性結構。加熱時發(fā)生軟化或熔化，可(ke)塑形成一定，冷卻(que)後變硬。加熱到一(yī)定程度後再次軟(ruan)化，冷卻後變硬，可(ke)以重複多次。如聚(ju)氨乙烯、聚乙烯、聚(ju)等。熱塑性塑料成(chéng)型過程簡單，可連(lián)續生産，機械強度(du)高，發展迅速。
熱固(gu)性塑料的分子結(jié)構是體型結構，加(jiā)熱時也會軟化，可(ke)以塑造成一定的(de)形狀。但加熱到一(yī)定程度或加入少(shao)量固化劑後，會硬(ying)化成型，加熱後不(bú)會軟化或改變形(xing)狀。熱固性塑料加(jia)工成型後，加熱不(bu)再軟化，不能回收(shōu)利用，如酚醛塑料(liao)、氨基塑料、環氧樹(shu)脂等。熱固性塑料(liao)成型工藝複雜，連(lian)續生産困難，但耐(nai)熱性好，不易變形(xíng)，價格低廉。
塑料托(tuo)盤制造商可以通(tōng)過增塑劑和固定(dìng)劑來提高塑料托(tuo)盤的耐熱性和耐(nai)曬性。爲了抑制或(huo)減緩這些變質的(de)劣化，加工過程中(zhōng)添加的化學品統(tong)稱爲穩定劑。雖然(rán)不能阻止光、熱和(he)氧化對聚合物的(de)影響，但它可以阻(zǔ)止或減緩變質程(chéng)度，使産品滿足商(shang)業要求。
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