供應信(xìn)息
對于厚片(piàn)吸塑常用(yong)的原材料(liao)片材主要(yào)有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面(mian)簡單介紹(shao)一下這三(sān)種材料的(de)基本特點(dian)。 （1） HDPE（高密度聚(ju)乙烯）材料(liào)：它具有良(liáng)好的耐熱(re)、耐寒性、化(hua)學穩定性(xìng)、較高的剛(gāng)性、韌性和(hé)優良的耐(nài)環境應力(li)開裂性。主(zhu)要用途：200升(shēng)水桶、油箱(xiāng)、托闆、大型(xíng)部件、遊艇(ting)、吸塑托盤(pan)頂蓋、大部(bu)份汽車零(líng)配件的包(bāo)裝等。 （2） ABS（腈-丁(ding)二烯-塑料(liào)）材料：它有(yǒu)良好抗沖(chong)擊性、耐熱(re)性、耐低溫(wen)性、耐化學(xué)藥品性及(ji)電氣性能(néng)優良，相對(duì)HDPE有易形成(cheng)、制品尺寸(cùn)穩定、表面(miàn)光澤性好(hao)、承載抗壓(yā)性能更好(hao)等特點。在(zai)耐低溫性(xing)、韌性和耐(nai)環境應力(li)開裂性方(fang)面HDPE更有優(you)勢。主要用(yong)途：廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電子電氣(qì)、辦公和通(tong)訊設備等(děng)領域。在包(bāo)裝領域主(zhu)要用于對(duì)包裝尺寸(cun)精度要求(qiu)較高的機(ji)械手自動(dong)取件項目(mu)上。 （3） ABS+TPU（熱可塑(sù)性聚氨酯(zhǐ)）材料：它具(jù)有是一種(zhǒng)在ABS制闆工(gong)藝過程增(zēng)一道特殊(shū)的共擠工(gōng)藝使ABS闆材(cái)表面覆上(shàng)一層TPU膜新(xīn)型闆材。采(cai)用此材料(liao)的制品既(ji)有ABS優異的(de)機械性能(néng)還具有TPU的(de)高耐磨抗(kàng)撕裂能力(li)。此材料的(de)成本是一(yi)般材料的(de)2~3倍。也正因(yīn)爲成本之(zhī)高，此類材(cai)料的應用(yong)受到一定(ding)的限制。TPU特(tè)點：耐磨性(xing)能當材料(liào)在使用過(guo)程中經常(chang)受摩擦、刮(guā)磨、研挫等(deng)機械作用(yòng)，會引起其(qi)表面逐步(bu)磨損，因此(ci)材料的耐(nai)磨耗性能(néng)顯得非常(chang)重要。TPU塑膠(jiao)原料耐磨(mo)性能優異(yì)，較天然橡(xiang)膠耐磨五(wǔ)倍以上，是(shì)耐磨制品(pin)的材料之(zhi)一，一般而(ér)言TPU具有較(jiào)高的抗撕(si)裂能力，撕(si)裂強度與(yu)一些常用(yong)的塑膠比(bi)較是非常(chang)優異的。主(zhǔ)要用途：主(zhǔ)要應用于(yu)汽車内飾(shi)件。在包裝(zhuāng)領域主要(yào)用于對零(líng)件清潔度(dù)要求較高(gāo)零件配件(jian)，如發動機(jī)、變速箱等(deng)動力系統(tǒng)的零件包(bāo)裝。
樣品被(bei)客戶認可(ke)後，通常會(hui)下一定數(shù)量的生産(chan)訂單。生産(chan)調度會根(gen)據産量、吸(xi)塑成型的(de)複雜程度(dù)決定采用(yong)哪種模具(jù)量産：采用(yong)石膏模生(shēng)産，模具制(zhi)作過程類(lei)似于吸塑(su)打樣，優點(diǎn)在于生産(chǎn)周期短，成(chéng)本低，制作(zuò)一整版（60X110cm)模(mó)具隻需一(yi)到兩天時(shi)間，不足之(zhī)處在于吸(xī)塑成品表(biǎo)面粗糙，生(shēng)産中模具(ju)容易碎裂(liè)，耐用性差(chà)無法成型(xíng)深度大、複(fú)雜度高、片(pian)材厚的産(chǎn)品。采用電(dian)鍍銅模，其(qi)工藝是将(jiāng)打好樣的(de)泡殼表面(miàn)噴上一層(ceng)導電劑，再(zài)放入電解(jie)槽内鍍上(shàng)厚厚的銅(tong)層，電鍍過(guo)程需要72小(xiǎo)時，接着要(yào)對銅模進(jìn)行灌石膏(gao)（增加硬度(du)）、抛光、打氣(qì)眼處理，采(cai)用電鍍銅(tong)模生産的(de)優點是吸(xi)塑制品表(biǎo)面光滑，成(chéng)本适中，耐(nài)用性适中(zhōng)，缺點是模(mo)具制作周(zhou)期長，無法(fa)完成精密(mi)吸塑制品(pin)的生産。采(cǎi)用吸塑鋁(lü)模生産，模(mo)具制作需(xū)要先采用(yòng)電腦設計(jì)圖紙，再采(cai)用CNC數控銑(xǐ)床加工，優(yōu)點是制作(zuo)周期适中(zhong)，後期模具(jù)處理時間(jiān)短（鑽氣眼(yan)工作在CNC加(jiā)工時完成(chéng)），吸塑産品(pin)尺寸精度(dù)高，模具耐(nai)用性強，缺(quē)點是成本(ben)高。由于全(quán)自動高速(su)吸塑成型(xing)機的成型(xing)範圍是66X110cm左(zuǒ)右，所以不(bu)管是石膏(gao)模、銅模還(hai)是鋁模，都(dou)需要将單(dān)個的模具(ju)拼在一起(qǐ)，達到成型(xing)尺寸，我們(men)都稱這個(ge)過程爲拼(pīn)版，需要拼(pīn)在打好氣(qi)孔的鋁闆(pǎn)或木闆上(shàng)，拼好後的(de)整版模具(ju)我們稱之(zhī)爲底模。對(duì)于吸塑成(chéng)型深度大(dà)的産品，還(hai)需要制作(zuo)上模，在底(dǐ)模将片材(cái)真空吸成(cheng)型的同時(shi)，從片材上(shang)方施加壓(yā)力，将片材(cai)均勻地拉(la)伸到每一(yī)個部位，否(fǒu)則會引起(qi)局部厚度(du)過薄。生産(chǎn)模具的整(zhěng)個制作周(zhōu)期應爲5至(zhì)7天。
如何防(fang)止厚片吸(xi)塑産品脫(tuō)模變形 真(zhēn)空吸塑雖(suī)然是一種(zhong)新型的技(ji)術，但它對(duì)各種塑料(liao)制品的成(chéng)型都有明(míng)顯的作用(yòng)，而技術能(néng)得以充分(fèn)發揮有兩(liang)個基本前(qian)提，那就是(shi)設備的選(xuǎn)用以及模(mo)具的制作(zuo)。如果這兩(liǎng)方面都可(ke)以妥善解(jie)決，那實現(xiàn)厚片吸塑(su)并不是什(shi)麽難事，具(jù)體要怎麽(me)來操作？ 在(zài)進行吸塑(sù)過程中，少(shao)不了要用(yòng)到各種不(bu)同的吸塑(su)模具，在制(zhì)作模具的(de)時候一定(ding)要注意材(cai)質方面的(de)問題。另外(wai)一個關鍵(jian)在于脫模(mó)，需要在保(bǎo)證順利脫(tuo)模的前提(ti)下進行，這(zhe)樣才能避(bi)免對成品(pǐn)的影響。隻(zhi)要這兩方(fāng)面問題得(dé)到解決，那(na)麽真空吸(xī)塑就能用(yong)來制作各(ge)種形态的(de)塑料制品(pin)。 在吸塑過(guò)程中，若是(shi)前期的處(chu)理工作沒(méi)有做好的(de)話，厚片吸(xi)塑産品在(zài)脫模的那(nà)一刻也會(huì)導緻有變(biàn)形的産品(pǐn)，變形後的(de)産品品質(zhì)勢必會受(shou)到影響。爲(wei)了避免類(lèi)似問題的(de)再次發生(sheng)，一定要對(dui)此問題制(zhì)定出相應(ying)的解決方(fang)案。 爲了防(fáng)止吸塑脫(tuo)模後變形(xing)，首先要求(qiu)用戶應對(duì)冷卻水的(de)溫度進行(háng)檢查，同時(shí)還要對噴(pen)頭的水量(liàng)進行調節(jie)，符合規定(dìng)的範圍。其(qi)次，還要調(diao)整每個位(wei)置的風向(xiang)，以便于找(zhǎo)到的壓力(lì)進行厚片(piàn)吸塑的生(shēng)産。 在脫模(mó)的時候，使(shǐ)用震動上(shàng)模的壓力(lì)迫使順利(lì)脫模;如果(guo)能适當加(jia)大底部風(feng)量的話，對(duì)保證吸塑(su)産品的品(pǐn)質也是有(yǒu)幫助的。要(yào)是這些還(hái)無法解決(jue)問題的話(hua)，就隻能重(zhòng)新制作上(shàng)模，才能克(kè)服變形的(de)問題。 根據(jù)厚片吸塑(su)技術的特(te)性，選擇符(fu)合需要的(de)設備，這樣(yang)不僅能提(ti)高産品的(de)合格率，同(tong)時也能提(tí)高生産效(xiào)率，降低成(cheng)本。根據實(shi)際作業的(de)要求，選擇(zé)自動的或(huò)手動的吸(xī)塑設備，同(tóng)時配以相(xiang)應的操作(zuò)人數，以良(liáng)好的狀态(tai)來進行大(da)型吸塑作(zuò)業。
