蕪湖(hu)方立包裝材料有(yǒu)限公司

蕪湖吸塑(sù)托盤-方立包裝(在(zai)線咨詢)-吸塑托盤(pan)定做：

吸塑是一種(zhong)塑料加工工藝，主(zhǔ)要原理是将平展(zhǎn)的塑料硬片材加(jia)熱變軟後，采用真(zhen)空吸附于模具表(biao)面，冷卻後成型，廣(guǎng)泛用于塑料包裝(zhuang)、燈飾、廣告、裝飾等(děng)行業。

吸塑包裝 ：采(cai)用吸塑工藝生産(chan)出塑料制品，并用(yong)相應的設備對産(chǎn)品進行封裝的總(zǒng)稱。吸塑包裝制品(pǐn)包括：泡殼、托盤、吸(xī)塑盒，同義詞還有(you)：真空罩、泡罩等。

吸(xī)塑包裝的主要優(you)點是，節省原輔材(cai)料、重量輕、運輸方(fang)便、密封性能好，符(fú)合環保綠色包裝(zhuang)的要求；能包裝任(ren)何異形産品，裝箱(xiang)無需另加緩沖材(cái)料；被包裝産品透(tou)明可見，外形美觀(guan)，便于銷售，并适合(hé)機械化、自動化包(bāo)裝，便于現代化管(guǎn)理、節省人力、提

吸(xi)塑包裝設備主要(yao)包括：吸塑成型機(ji)、沖床、封口機、高頻(pin)機、折邊機。

封裝形(xing)成的包裝産品可(kě)分爲：插卡、吸卡、雙(shuang)泡殼、半泡殼、對折(she)泡殼、三折泡殼等(deng)。

根據客戶提供的(de)要求或樣品規格(gé)，首先制作好吸塑(su)模具，一般條件下(xia)，都是利用石膏制(zhì)作吸塑包裝模具(ju)，但也有用木雕及(jí)金屬雕刻的産品(pǐn)作模具，石膏模具(jù)制作好後，先讓其(qi)自然幹燥完全或(huò)是烘幹；英碩 吸塑(su)包裝的工藝是這(zhè)樣的：

1、吸塑制品的(de)模具制作及加工(gong)

根據客戶提供的(de)要求或樣品規格(gé)，首先制作好吸塑(su)模具，一般條件下(xia)，都是利用石膏制(zhi)作吸塑包裝模具(ju)，但也有用木雕及(ji)金屬雕刻的産品(pǐn)作模具，石膏模具(ju)制作好後，先讓其(qi)自然幹燥完全或(huo)是烘幹；

2、模具處理(lǐ)幹燥完全後将制(zhi)作好的模具裝入(ru)真空室上層鐵闆(pǎn)上，然後根據模具(ju)大小，将塑料片載(zai)成适用規格尺寸(cun)，然後将此片材放(fang)入加熱木櫃内，使(shǐ)其完全固定好，再(zài)将木櫃連同塑料(liao)片材置恒溫爐上(shang)進行軟化處理。

3、将(jiāng)軟化處理好的塑(sù)料片連同木櫃，置(zhì)于真空室中，開動(dòng)吸氣開關，将真空(kōng)室内空氣吸抽幹(gàn)淨，待塑料片冷卻(que)後，即得到與模具(jù)相同的凹型包裝(zhuang)或工藝模具。

4、吸塑(su)包裝整理

将産品(pǐn)進行修邊整理即(jí)爲成品，再經包裝(zhuāng)後即可

晶點是什(shi)麽？發生問題要如(rú)何解決？晶點就是(shì)吸塑包裝材料上(shàng)的一個點，會嚴重(zhong)的影響到了吸塑(su)包裝産品外觀，質(zhi)量問題是來自于(yu)片材供應商，産生(sheng)這種原因的是片(pian)材在生産的時候(hou)，有雜物混合在材(cai)料中，就會出現這(zhe)類的質量狀況，解(jie)決方法就是生産(chǎn)吸塑包裝産品前(qián)對片材進行檢查(chá)。厚薄度不均勻是(shì)怎麽造成的？如何(he)解決這樣的問題(ti)？厚薄度不均勻有(yǒu)常見的幾點，上架(jià)、片材、溫度等。解決(jué)方法是注意上架(jia)的位置調整，片材(cái)的情況供應商的(de)協商，溫度調到片(piàn)材和模具的适合(hé)度。拉線是什麽？怎(zěn)麽導緻的？如何解(jiě)決？拉線就是在産(chǎn)品的邊上會出現(xian)凸出來的一條線(xian)嚴重的影響到了(le)包裝的外觀，導緻(zhì)生成的原因就是(shi)，這樣的情況與吸(xi)塑模具的結構制(zhi)造有關，吸塑成型(xing)機的控制性的操(cāo)作，溫度調整，上架(jià)有很大的關系，解(jie)決方法是模具的(de)質量控制，機器和(he)溫度參數調節，上(shang)架擠壓等。水波紋(wén)和氣泡是什麽？怎(zěn)樣導緻的？如何解(jie)決？水波紋和氣泡(pào)就是材料的表面(mian)出現水印和泡點(dian)，氣泡，的原因就是(shi)片材生産時溫度(du)過高或者是片材(cai)的混合生産導緻(zhì)或片材生産時滲(shen)入空氣的原因引(yin)緻，存在氣泡的材(cai)料會導緻吸塑包(bao)裝制品穿孔及變(biàn)形，成爲次品，解決(jue)方法是材料采購(gòu)回來時或生産前(qián)一定要觀察片材(cai)的質量後方可入(ru)庫或生産。刮痕是(shì)什麽？這種質量問(wèn)題是怎麽導緻？如(rú)何解決？刮痕就是(shi)吸塑産品生産出(chū)來以後表面會出(chu)現刮印，也是質量(liang)上經常出現的問(wen)題，發生的原因是(shì)因爲在生産的過(guo)程中，手工的工序(xù)較多，易碰撞發生(shēng)磨擦，沖床人員以(yǐ)及包裝人員的操(cāo)作方式是關鍵的(de)環節。解決方法是(shì)輕拿輕放小心處(chù)理産品，保持工作(zuò)台的清潔衛生，工(gong)作人員配戴手套(tao)等相關事項，也能(néng)有效地防止刮花(huā)的情況發生，吸塑(su)包裝産品的手工(gong)工序較多，因此在(zài)每個環節都必須(xū)要密切關注的，才(cai)能避免次品的産(chǎn)生。

吸塑包裝 是将(jiāng)PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑(sù)成形機中經過加(jiā)熱、真空成形、冷卻(que)等過程，使之按照(zhao)模具的形狀成形(xíng)，然後在沖床上用(yong)刀模沖壓成單個(ge)産品，再經過折邊(bian)、沖孔等工藝制成(cheng)的包裝産品。這種(zhong)包裝産品具有材(cai)料便宜、工藝簡單(dān)、投入少、利潤可觀(guan)的特點，适合包裝(zhuang)小型日用品、小電(dian)器、玩具等商品，不(bu)适合對緩沖性要(yao)求高、産品較重的(de)産品進行包裝。

吸(xi)塑産品的主要生(sheng)産工藝包括起模(mó)、拉片、沖床、折邊、沖(chòng)孔、包裝等，以下就(jiù)分别來介紹。

1.起模(mo)

當客戶确認樣品(pin)後，由打樣用的石(shi)膏模作爲母模，電(diàn)鍍銅後，按照一定(dìng)的數量和位置制(zhì)成生産用的模即(jí)爲起模。常規的模(mó)分三種：石膏模、銅(tóng)模、鋁模。其中石膏(gao)模主要用于打樣(yang)，一般不能做批量(liàng)生産使用，其制作(zuò)時間一般爲24小時(shi)。銅模爲石膏模電(diàn)鍍一層銅，強度和(hé)耐磨性增強，成本(běn)不高，爲生産常用(yong)的模，一般制作周(zhou)期爲100小時，少爲3天(tiān)時間，使用壽命約(yuē)10萬個。

2.拉片

吸塑機(ji)将原材料卷材經(jīng)吸塑成形機加熱(re)、真空吸塑成形、冷(leng)卻後，自動裁成既(jì)定尺寸，這道工序(xu)是吸塑的主要工(gong)序。拉片的長度根(gen)據實際需要，在600～1170mm之(zhī)間。不同的材料、不(bú)同的厚度，對溫度(dù)的調節要求也不(bu)一樣，需要開機人(ren)員有相當的經驗(yan)。拉片的調機測試(shi)一般爲3張。吸塑機(ji)每進一次的長度(du)稱爲拉片長，可根(gēn)據排模長度來定(ding)。

3.沖床

拉片出來的(de)一般爲多個産品(pin)(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在(zai)沖床上沖成單個(ge)産品，這種工序叫(jiao)沖床。

4.折邊

對于一(yi)些需将吸塑産品(pǐn)兩邊或多邊的邊(biān)角折過來以插上(shàng)紙卡的産品來講(jiang)，需加此工序。此工(gong)序由折邊機完成(chéng)。

5.沖孔

如客戶有特(tè)殊要求，要在吸塑(sù)上穿孔時添加此(cǐ)工序。

6.包裝

吸塑産(chan)品包裝一定要注(zhù)意，根據客戶要求(qiu)的嚴格程度、産品(pin)的材料、形狀等确(què)定合适的包裝方(fāng)式。如客戶無特殊(shu)要求，可采用裝箱(xiāng)、裝膠袋的方式。對(duì)于白色或色彩較(jiao)鮮豔的、摩擦易花(hua)或不能粘上灰塵(chén)、手印的産品，常在(zài)生産時戴手套。

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