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吸(xi)塑是一種塑料(liào)加工工藝，主要(yào)原理是将平展(zhan)的塑料硬片材(cai)加熱變軟後，采(cai)用真空吸附于(yu)模具表面，冷卻(què)後成型，廣泛用(yong)于塑料包裝、燈(dēng)飾、廣告、裝飾等(deng)行業。
吸塑包裝(zhuāng) ：采用吸塑工藝(yì)生産出塑料制(zhi)品，并用相應的(de)設備對産品進(jìn)行封裝的總稱(cheng)。吸塑包裝制品(pǐn)包括：泡殼、托盤(pan)、吸塑盒，同義詞(ci)還有：真空罩、泡(pao)罩等。
吸塑包裝(zhuang)的主要優點是(shì)，節省原輔材料(liào)、重量輕、運輸方(fāng)便、密封性能好(hǎo)，符合環保綠色(se)包裝的要求；能(néng)包裝任何異形(xing)産品，裝箱無需(xū)另加緩沖材料(liào)；被包裝産品透(tou)明可見，外形美(mei)觀，便于銷售，并(bing)适合機械化、自(zì)動化包裝，便于(yu)現代化管理、節(jie)省人力、提
吸塑(su)包裝設備主要(yào)包括：吸塑成型(xing)機、沖床、封口機(ji)、高頻機、折邊機(jī)。
封裝形成的包(bāo)裝産品可分爲(wèi)：插卡、吸卡、雙泡(pao)殼、半泡殼、對折(shé)泡殼、三折泡殼(ké)等。
1、吸塑(su)制品的模具制(zhì)作及加工
根據(jù)客戶提供的要(yao)求或樣品規格(gé)，首先制作好吸(xi)塑模具，一般條(tiáo)件下，都是利用(yong)石膏制作吸塑(sù)包裝模具，但也(ye)有用木雕及金(jin)屬雕刻的産品(pin)作模具，石膏模(mo)具制作好後，先(xian)讓其自然幹燥(zao)完全或是烘幹(gan)；
2、模具處理幹燥(zao)完全後将制作(zuò)好的模具裝入(ru)真空室上層鐵(tie)闆上，然後根據(ju)模具大小，将塑(su)料片載成适用(yong)規格尺寸，然後(hòu)将此片材放入(ru)加熱木櫃内，使(shi)其完全固定好(hao)，再将木櫃連同(tong)塑料片材置恒(heng)溫爐上進行軟(ruǎn)化處理。
3、将軟化(hua)處理好的塑料(liao)片連同木櫃，置(zhi)于真空室中，開(kai)動吸氣開關，将(jiāng)真空室内空氣(qì)吸抽幹淨，待塑(su)料片冷卻後，即(ji)得到與模具相(xiàng)同的凹型包裝(zhuāng)或工藝模具。
将(jiāng)産品進行修邊(biān)整理即爲成品(pǐn)，再經包裝後即(jí)可
吸塑包裝 是(shì)将PVC、PS、PET等樹脂片在(zài)吸塑成形機中(zhōng)經過加熱、真空(kong)成形、冷卻等過(guo)程，使之按照模(mó)具的形狀成形(xing)，然後在沖床上(shàng)用刀模沖壓成(cheng)單個産品，再經(jing)過折邊、沖孔等(děng)工藝制成的包(bao)裝産品。這種包(bao)裝産品具有材(cai)料便宜、工藝簡(jiǎn)單、投入少、利潤(rùn)可觀的特點，适(shì)合包裝小型日(ri)用品、小電器、玩(wan)具等商品，不适(shi)合對緩沖性要(yao)求高、産品較重(zhong)的産品進行包(bāo)裝。
1.起(qǐ)模
當客戶确認(ren)樣品後，由打樣(yang)用的石膏模作(zuo)爲母模，電鍍銅(tóng)後，按照一定的(de)數量和位置制(zhì)成生産用的模(mo)即爲起模。常規(gui)的模分三種：石(shi)膏模、銅模、鋁模(mó)。其中石膏模主(zhu)要用于打樣，一(yī)般不能做批量(liàng)生産使用，其制(zhì)作時間一般爲(wèi)24小時。銅模爲石(shí)膏模電鍍一層(céng)銅，強度和耐磨(mo)性增強，成本不(bu)高，爲生産常用(yòng)的模，一般制作(zuo)周期爲100小時，少(shǎo)爲3天時間，使用(yong)壽命約10萬個。
2.拉(la)片
吸塑機将原(yuan)材料卷材經吸(xi)塑成形機加熱(rè)、真空吸塑成形(xing)、冷卻後，自動裁(cai)成既定尺寸，這(zhè)道工序是吸塑(sù)的主要工序。拉(la)片的長度根據(jù)實際需要，在600～1170mm之(zhī)間。不同的材料(liào)、不同的厚度，對(dui)溫度的調節要(yao)求也不一樣，需(xu)要開機人員有(yǒu)相當的經驗。拉(lā)片的調機測試(shi)一般爲3張。吸塑(sù)機每進一次的(de)長度稱爲拉片(piàn)長，可根據排模(mo)長度來定。
3.沖床(chuang)
拉片出來的一(yī)般爲多個産品(pin)(按照模具排的(de)數量)，需要用刀(dāo)模在沖床上沖(chong)成單個産品，這(zhe)種工序叫沖床(chuang)。
4.折邊
對于一些(xie)需将吸塑産品(pin)兩邊或多邊的(de)邊角折過來以(yǐ)插上紙卡的産(chan)品來講，需加此(ci)工序。此工序由(yóu)折邊機完成。
5.沖(chong)孔
如客戶有特(te)殊要求，要在吸(xi)塑上穿孔時添(tiān)加此工序。
吸塑産品包裝(zhuang)一定要注意，根(gēn)據客戶要求的(de)嚴格程度、産品(pin)的材料、形狀等(děng)确定合适的包(bao)裝方式。如客戶(hu)無特殊要求，可(ke)采用裝箱、裝膠(jiāo)袋的方式。對于(yú)白色或色彩較(jiao)鮮豔的、摩擦易(yì)花或不能粘上(shang)灰塵、手印的産(chan)品，常在生産時(shí)戴手套。
吸塑包(bāo)裝 制品的刮痕(hén)是什麽？這種質(zhì)量問題是怎麽(me)導緻？如何解決(jue)？
能耗：吸塑(sù)是通過熱加工(gōng)的，耗電能相對(duì)其他行業較大(dà)，大緻爲産品材(cái)料成本的8% 人工(gōng)：吸塑主要靠機(ji)器生産，人工較(jiao)少，大緻爲産品(pin)材料成本的10% 運(yun)輸：根據客戶離(li)本廠距離而定(dìng)， 利潤：吸塑廠的(de)純利潤一般很(hěn)低，12%-20%，根據付款期(qi)限而定，30天結帳(zhàng)爲14% 材料成本：産(chǎn)品材料成本的(de)計算比較複雜(zá)，計算之前首先(xian)搞清以下幾方(fāng)面數據：
原料價(jià)格：根據産品的(de)用途，确定采用(yòng)何種材質和等(děng)級的材料，尋該(gai)種材料價供應(yīng)商 膠片厚度：預(yu)诂該産品須用(yòng)多厚的膠片制(zhì)作，要根據成型(xing)各部位的厚度(dù)和形狀而定 排(pai)版數量：根據産(chǎn)品外形尺寸和(he)形狀，計算一版(bǎn)能排多少個模(mo)，排密了會降低(di)産品質量，排稀(xi)了會增大材料(liào)損耗，使成本上(shang)升 材料損耗率(lü)：主要因素爲産(chǎn)品形狀、産品數(shu)量以及外形尺(chǐ)寸與吸塑機底(di)盤适配程度，形(xing)狀越方正、産量(liàng)越大，損耗率就(jiù)越小
