厚片吸塑(su)用途和發展前(qian)景如何 厚片吸(xi)塑具有能一次(cì)成型大尺寸、外(wài)型較複雜、尺寸(cun)要求不的塑料(liào)制品，某方面能(neng)代替注塑、玻璃(li)鋼、金屬外殼等(děng)等，吸塑模具具(jù)有制造成本低(di)，開發周期短等(deng)優點，其成本是(shi)注塑模具的1/10到(dào)1/20。被逐漸廣泛應(ying)用于汽車内外(wai)飾、交通運輸、建(jian)材、包裝、器械、家(jiā)用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品等(děng)人們日常生活(huo)各個領域。在塑(su)料工業迅速發(fa)展的今天，厚片(piàn)吸塑使用領域(yù)不斷擴大，其吸(xī)塑機械的地位(wei)也愈加重要，且(qie)難以滿足用戶(hu)的需要。目前，大(da)都厚片吸塑用(yòng)戶大都采用台(tái)灣等進口機械(xie)生産。其節能、生(sheng)産效率難度厚(hòu)片吸塑成爲厚(hòu)片吸塑機械的(de)發展瓶頸。目前(qián)國内的能代替(tì)台灣機械的厚(hòu)片吸塑機械生(sheng)産商寥寥無幾(jǐ)。 厚片吸塑機是(shi)目前中國塑料(liao)機械中一個分(fen)支，其水平與工(gong)業發達國家差(cha)距較大。在大型(xing)、各種特殊、的厚(hòu)片吸塑機的種(zhǒng)類方面，有的産(chǎn)品尚屬空白，這(zhe)是與工業發達(dá)國家的主要差(cha)距。在經濟一體(ti)化的發展，産品(pin)應用多樣化的(de)背景下，國内的(de)厚片吸塑機械(xie)會加速發展，在(zài)引進國外技術(shù)的幫助下會得(dé)到不斷完善。特(te)别在電動汽車(chē)快速發展的今(jin)天，節能輕巧、款(kuǎn)式多樣，對厚片(piàn)吸塑件的開發(fa)應用就變得逐(zhu)漸增多，吸塑件(jiàn)利用的潛在市(shi)場不斷放大，預(yu)計在未來三年(nián)後每年将突破(pò)十億元的産值(zhí)。但對厚片吸塑(su)工藝及後續加(jia)工的要求變得(de)更加系統和規(gui)範。
ABS塑料厚吸塑(su)工藝流程介紹(shao)： ABS塑料，大部分來(lai)是自電器産品(pin)、多種日用品和(hé)一些機械上的(de)小部件。 1．ABS來說較(jiào)多的是，電腦殼(ké)，電視機殼，儀表(biao)殼，車面闆，裝飾(shi)材料，把這料挑(tiāo)開，特别電鍍、噴(pēn)漆顔色等要分(fèn)開。 2．化學處理、退(tui)鍍、退漆，但退鍍(du)退漆必須慎重(zhòng)，因化學有一定(dìng)配比，要用防護(hù)用品和容器，否(fǒu)則會引起傷害(hài)等事件。 3．清洗槽(cáo)去清洗，然後去(qù)曬幹，配色或放(fàng)輔助材料，目的(de)是提高質量。 4．擠(jǐ)出機去造粒，但(dàn)一定要放上過(guo)濾網，但過濾網(wang)按産品要求而(er)放。 5．切粒有冷水(shuǐ)切粒，也有風冷(leng)切粒，切粒标準(zhun)，3X4mm，後進行包裝标(biao)号。
厚片吸塑常(chang)用的原材料片(piàn)材有哪些？ 厚片(piàn)吸塑加工的原(yuán)理與常規的吸(xī)塑工藝基本是(shi)一緻的，将塑料(liào)片材裁成一定(ding)尺寸加熱軟化(hua)，借助片材兩面(miàn)的氣壓差或機(jī)械壓力，使其變(bian)形後覆貼在特(tè)定的模具輪廓(kuo)面上，經過冷卻(què)定型，并切邊修(xiū)整得到需要的(de)制品。 對于厚片(pian)吸塑常用的原(yuán)材料片材主要(yao)有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡單(dan)介紹一下這三(sān)種材料的基本(běn)特點。 （1） HDPE（高密度聚(jù)乙烯）材料：它具(ju)有良好的耐熱(rè)、耐寒性、化學穩(wen)定性、較高的剛(gang)性、韌性和優良(liang)的耐環境應力(li)開裂性。主要用(yong)途：200升水桶、油箱(xiāng)、托闆、大型部件(jiàn)、遊艇、吸塑托盤(pán)頂蓋、大部份汽(qi)車零配件的包(bao)裝等。 （2） ABS（腈-丁二烯(xī)-塑料）材料：它有(yǒu)良好抗沖擊性(xing)、耐熱性、耐低溫(wēn)性、耐化學藥品(pǐn)性及電氣性能(neng)優良，相對HDPE有易(yi)形成、制品尺寸(cun)穩定、表面光澤(zé)性好、承載抗壓(yā)性能更好等特(tè)點。在耐低溫性(xìng)、韌性和耐環境(jìng)應力開裂性方(fāng)面HDPE更有優勢。主(zhu)要用途：廣泛應(yīng)用于汽車、電子(zi)電氣、辦公和通(tong)訊設備等領域(yu)。在包裝領域主(zhu)要用于對包裝(zhuang)尺寸精度要求(qiu)較高的機械手(shǒu)自動取件項目(mu)上。 （3） ABS+TPU（熱可塑性聚(jù)氨酯）材料：它具(jù)有是一種在ABS制(zhi)闆工藝過程增(zeng)一道特殊的共(gòng)擠工藝使ABS闆材(cái)表面覆上一層(ceng)TPU膜新型闆材。采(cǎi)用此材料的制(zhi)品既有ABS優異的(de)機械性能還具(ju)有TPU的高耐磨抗(kàng)撕裂能力。此材(cái)料的成本是一(yi)般材料的2~3倍。也(yě)正因爲成本之(zhī)高，此類材料的(de)應用受到一定(dìng)的限制。TPU特點：耐(nài)磨性能當材料(liao)在使用過程中(zhong)經常受摩擦、刮(gua)磨、研挫等機械(xie)作用，會引起其(qí)表面逐步磨損(sun)，因此材料的耐(nai)磨耗性能顯得(de)非常重要。TPU塑膠(jiāo)原料耐磨性能(neng)優異，較天然橡(xiàng)膠耐磨五倍以(yǐ)上，是耐磨制品(pin)的材料之一，一(yi)般而言TPU具有較(jiào)高的抗撕裂能(néng)力，撕裂強度與(yu)一些常用的塑(su)膠比較是非常(cháng)優異的。主要用(yong)途：主要應用于(yú)汽車内飾件。在(zài)包裝領域主要(yao)用于對零件清(qīng)潔度要求較高(gāo)零件配件，如發(fa)動機、變速箱等(děng)動力系統的零(líng)件包裝。
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