吸塑(sù)包裝-蕪湖方(fāng)立包裝-吸塑(su)包裝盒廠家(jia):
ABS+TPU(熱可塑性聚(ju)氨酯)材料:它(tā)具有是一種(zhǒng)在ABS制闆工藝(yi)過程增一道(dào)特殊的共擠(ji)工藝使ABS闆材(cái)表面覆上一(yi)層TPU膜新型闆(pan)材。采用此材(cái)料的制品既(jì)有ABS優異的機(jī)械性能還具(jù)有TPU的高耐磨(mó)抗撕裂能力(li)。此材料的成(cheng)本是一般材(cái)料的2~3倍。也正(zheng)因爲成本之(zhī)高,此類材料(liao)的應用受到(dao)一定的限制(zhì)。TPU特點:耐磨性(xing)能當材料在(zài)使用過程中(zhōng)經常受摩擦(cā)、刮磨、研挫等(děng)機械作用,會(huì)引起其表面(mian)逐步磨損,因(yīn)此材料的耐(nai)磨耗性能顯(xian)得非常重要(yào)。TPU塑膠原料耐(nai)磨性能優異(yi),較天然橡膠(jiao)耐磨五倍以(yǐ)上,是耐磨制(zhi)品的材料之(zhī)一,一般而言(yan)TPU具有較高的(de)抗撕裂能力(li),撕裂強度與(yu)一些常用的(de)塑膠比較是(shì)非常優異的(de)。
吸塑包裝
在(zai)生産過程中(zhōng),吸塑不成形(xíng)是指材料形(xíng)狀變形,沒有(you)吸塑成與模(mo)具相同形狀(zhuàng)的産品。吸塑(sù)機吸塑形狀(zhuang)的改變,原因(yin)可能有以下(xià)幾個方面:
1、片(pian)材加熱溫度(du)太低。具體改(gai)善方法爲:
(1)調(diào)整(延長)加熱(re)時間。
(2)提高電(diàn)爐溫度。
(3)檢查(cha)電爐是否損(sǔn)壞(部分)。
2、吸塑(sù)機真空眼堵(dǔ)塞。具體改善(shàn)方法爲:
(1)檢查(cha)真空眼是否(fǒu)堵塞,真空孔(kǒng)是否足夠。
(2)将(jiāng)模具表面真(zhen)空眼重新鑽(zuan)孔,保持暢通(tōng)。
3、吸塑機真空(kōng)不夠。具體改(gai)善方法爲:
(1)增(zēng)大抽真空時(shí)間。
(2)換用較強(qiang)功的真空泵(bèng)。
(3)檢查模具是(shi)否漏氣,密封(fēng)是否良好。
4、上(shàng)模配合不當(dāng)(未壓到位)。具(jù)體改善方法(fǎ)爲:
(1)仔細觀察(chá)上模壓下來(lai),查看不到位(wèi)的位置,檢查(chá)助吸是否恰(qia)當。
(2)加快上模(mo)下降速度。
清(qīng)晰度的細節(jie)由以下幾個(ge)因素:塑料闆(pan)材厚度成型(xíng)闆成型溫度(du)真空成型力(lì)的注塑成型(xing)模具溫度模(mo)具排氣系統(tong)的厚度方向(xiang)型LED伸長高抗(kàng)沖聚,聚,聚乙(yǐ)烯,ABS和PPE是成型(xing)産品,爲清晰(xi)起見,良好的(de)塑料。PC機,APET,PVC的一(yī)些成績隻能(néng)獲得足夠的(de)清晰度一定(ding)的條件下。
選(xuǎn)擇成型溫度(du)較高,細節的(de)準确性。的結(jié)晶性塑料,如(ru)APET片,心肺運動(dong)試驗是一個(ge)例外。如果材(cái)料厚度大于(yu)4mm,吸塑片成型(xing)後會變薄以(yi)獲得更好的(de)細節的定義(yi),那麽我們必(bì)須有足夠的(de)材料加熱。如(rú)果需要的話(hua),你可以減少(shǎo)加熱強度,長(zhang)時間加熱周(zhou)期。形成的力(lì)越大,就越容(rong)易被高清晰(xī)度。請注意:許(xǔ)多塑料片材(cái),成型機力(如(ru)真空成型),以(yǐ)彌補較高的(de)成型溫度。上(shang)述标準也适(shi)用于該地區(qu)的圖紙爲4:1或(huò)形成1:2的高寬(kuan)比。