供應信息
厚片吸塑(su)生産管理過程(cheng) 生産管理：指從(cóng)原材料入車間(jiān)到成品入倉庫(kù)的全過程 我廠(chǎng)的片材種類： PVC ， PS ， BOPS ，不(bu)常用到的 PET ， PP 。透明(ming) PVC 多爲蘭色，有折(shé)白； PS 多爲黑色和(he)白色。 BOPS 爲主透明(míng)的無色，有脆聲(sheng)。 PET 多爲無色高透(tou)明，無折白。 PP 多爲(wèi)半透明白色，韌(rèn)性好。特别提示(shì)： PVC 和 PET 的廢角邊料(liao)千萬不能混在(zài)一起。 現場都有(you)哪些應經常看(kàn)的闆報和文件(jian)：正門牆面上貼(tie)有：現場平面圖(tú)，緊急事件逃生(sheng)路線圖，緊急預(yù)案，各種崗位職(zhí)責，公司人員結(jie)構圖，通知，生産(chan)計劃和培訓知(zhi)識等。每台機器(qì)旁都有本機器(qi)的作業指導書(shū)，操作規範和安(ān)全規範，本公司(si)的特殊工藝爲(wei)成型工藝，成型(xing)工藝的參數對(duì)照表貼于每台(tái)機器上。 現場區(qu)域：現場分爲工(gōng)作區，堆放區和(he)通道。工作區分(fen)爲：成型區，液壓(ya)沖床區，腳踏沖(chong)床區和機械沖(chong)床區。堆放區分(fen)爲：原材料堆放(fàng)區，半成品堆放(fang)區，成品待檢區(qū)，周轉區，零頭區(qu)。以上的其餘地(di)方均爲通道，通(tōng)道内嚴禁堆放(fàng)物品。
厚片吸塑(sù)托盤的優點與(yu)缺點 厚片吸塑(su)吸塑托盤也叫(jiào)塑料内托，采用(yòng)吸塑工藝将塑(sù)料硬片制成特(tè)定凹槽的塑料(liao)，将産品置于凹(ao)槽内，起到保護(hu)和美化産品的(de)作用，也有運輸(shu)型的托盤包裝(zhuāng)，托盤使用較多(duō)都是以方便爲(wei)主。 (1)雙層吸塑托(tuo)盤由自帶鎖扣(kou)的頂蓋和底托(tuō)以及能折疊的(de)圍闆組成一套(tao)完整的組合式(shi)塑料托盤，頂蓋(gai)和底托使用HDPE制(zhì)成。采用雙層一(yi)次性厚片吸塑(sù)工藝成型。中間(jiān)圍闆可選用PP(聚(ju)樹脂)塑料中空(kong)闆或七層瓦楞(leng)紙闆做成可折(shé)疊的圍闆。 (2)全系(xì)設計往複循環(huan)使用，頂蓋和底(di)托可循環使用(yong)長達十年之久(jiu)。塑料圍闆和瓦(wǎ)楞紙圍闆也可(kě)循環使用多次(cì)再更換，這樣設(shè)計可大大降低(dī)客戶的物流運(yùn)營及倉儲成本(běn)。 (3)托盤中圍闆均(jun1)設計成可折疊(die)，頂蓋和底托可(ke)嵌入或疊放，與(yǔ)傳統包裝相比(bi)可節省50%的倉儲(chu)空間。 (4)厚片吸塑(su)頂蓋和底托均(jun1)采用兩張ABS闆材(cai)一次性吸塑成(chéng)型，堅固耐用! (5)厚(hou)片吸塑托盤的(de)組裝或拆卸極(jí)其方便，無需借(jie)助如何工具，一(yī)人即可在數分(fen)鍾内就能完成(chéng)拆或裝。頂蓋和(hé)底托各設計有(yǒu)四個快速鎖扣(kou)，可以扣住圍闆(pan)，因此無需再捆(kun)包，節約了捆包(bāo)材料及人工費(fèi)用。生産的吸塑(sù)産品廣泛應用(yong)于電子、玩具、五(wǔ)金、、食品、文具等(děng)之包裝有途，以(yǐ)上産品可根據(jù)客戶不同要求(qiú)，提供PET、PP、PS、PVC、導電、抗靜(jing)電、植絨等片材(cai)制作的各類托(tuo)盤。一般透明吸(xi)塑托盤在包裝(zhuāng)中較爲常用，其(qí)它顔色可根據(ju)個性化的需要(yào)自行選擇。
厚片(pian)吸塑加工成型(xíng)主要的優點是(shi)什麽？ 在包裝生(shēng)産制造業中，除(chu)非你是用紙闆(pǎn)作爲包裝材料(liao)，否則厚片吸塑(sù)加工技術是沒(mei)有其他加工方(fāng)法能與之相競(jing)争的。厚片吸塑(su)加工成型主要(yao)的優點是它的(de)工程經濟性。成(cheng)型複合片材、發(fa)泡片材和印刷(shua)片材的制品，以(yǐ)适當改變模具(jù)來代替變化厚(hòu)片吸塑加工成(chéng)型機械。壁很薄(báo)的制品可以用(yong)高熔體黏度的(de)片材厚片吸塑(su)加工，而注射相(xiang)同壁厚的則需(xu)要低熔體黏度(dù)的粒料。對于少(shǎo)量的塑件，有利(lì)的模具成本是(shi)厚片吸塑加工(gōng)的又一優點，而(ér)對大批量的制(zhi)件，制品能達到(dao)非常薄的壁厚(hòu)及吸塑成型機(ji)器的高産出比(bǐ)則非常有利。 厚(hòu)片吸塑加工工(gōng)藝可選材料廣(guang) 厚片吸塑加工(gōng)可生産的小制(zhì)件是藥片的包(bao)裝材料或手表(biao)用的電池，也可(kě)以生産非常大(dà)的制品，比如3～5m長(zhang)的花園水池。成(chéng)型材料的厚度(du)可以從0.05～15mm ，對于發(fā)泡材料，厚度可(ke)達到 60mm 。任何一種(zhong)熱塑性塑料或(huo)具有相似性能(neng)的材料都可以(yi)進行吸塑加工(gong)。 角料回收 在厚(hou)片吸塑加工生(sheng)産時需要對片(piàn)材進行切割，這(zhe)将會産生邊角(jiǎo)料。将這些邊角(jiǎo)料粉碎後，與原(yuan)來的材料相混(hùn)，可再一次制成(cheng)片材。近年來，在(zai)厚片吸塑加工(gōng)過程中産生的(de)邊角料的循環(huan)利用已日趨重(zhòng)要。如今，邊角料(liào)通過破碎後與(yu)原生材料混合(hé)來進行回收利(lì)用已經形成了(le)一種工藝。廢棄(qì)的塑料模塑制(zhì)品，比如說包裝(zhuāng)材料，甚至工程(chéng)制件，它們的回(huí)收利用在很多(duō)條件下都是可(kě)能的，但有些仍(réng)有待發展。目前(qian)可進行的回收(shōu)主要是一些化(hua)學材料和能源(yuan)材料。要使循環(huan)利用得到突破(pò)，必須在加工過(guo)程的生态性和(hé)節約性上下功(gong)夫。
››