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厚片吸(xī)塑的主要用途有(yǒu)哪些？ 厚片吸塑的(de)主要用途有哪些(xiē)?厚片吸塑特點：節(jie)省空間、無污染、體(ti)積小、耐用、可回收(shōu)循環使用等優點(dian)。其材質有HDPE、ABS、PC、HIPS、PET、PP等複合(he)材質。 厚片吸塑包(bao)裝适用于各類汽(qì)車配件托盤、物流(liú)周轉托盤、塑料外(wai)殼、及各類汽配五(wǔ)金件吸塑托盤，厚(hòu)片吸塑廣泛應用(yòng)于汽配五金件周(zhōu)轉、物流周轉、設備(bei)外殼、機械外殼等(děng)行業。 厚片吸塑托(tuo)盤廣泛應用汽配(pei)周轉(九腳托盤+隔(ge)闆+蓋闆組成)、鑄造(zao)件周轉、五金配件(jian)周轉、物流周轉等(deng)行業; 厚片吸塑是(shi)利用2mm~10mm厚度的闆材(cai)或者片材，通過真(zhēn)空負壓，把加熱軟(ruan)化好的闆材或者(zhe)是片材吸附于模(mo)具表面，使其與模(mó)具基本吻合，塑出(chū)形狀。 然後通過裁(cái)闆機、刀模、沖壓、或(huo)者是各種樣式的(de)修邊機，把多餘的(de)壓邊去除，形成想(xiang)要的造型。 此工藝(yi)具有模具費用低(dī)、生産工期短，模具(ju)開發時間短。大大(dà)降低了産品成本(běn)和開發周期。可根(gen)據客戶要求生産(chan)各種規格尺寸産(chǎn)品，足以确保您的(de)産品裝配精度。
厚(hou)片吸塑材料的選(xuan)擇 厚片吸塑産品(pǐn)的原材料隻有塑(sù)膠片材，膠片厚度(du)一般不超過1.5MM，常用(yong)的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在(zai)此基礎上的植絨(rong)片材、鍍金片材和(hé)防靜電片材。 PVC：常用(yong)的吸塑材料，質軟(ruan)、韌性強、可塑性好(hao)，可做成透明和各(ge)種顔色，常用透明(míng)PVC包裝電子、化裝品(pin)、玩具禮品等産品(pin)。塑料包裝盒 PET(A-PET)：質硬(yìng)，韌性好、強度高、表(biǎo)面光亮、環保無毒(dú)，有透明和多種顔(yá)色的片材。缺點是(shì)PET高周波熱合比較(jiào)困難，價格也比PVC貴(gui)很多，此材料常被(bèi)要求産品高等和(hé)環保的用戶取代(dài)PVC。塑料包裝 PS：密度小(xiao)(質輕)、環保無毒，可(ke)塑性非常好，韌性(xìng)差易脆，不可做成(cheng)通明材料，因此隻(zhi)能做成底托類吸(xi)塑，因其易裂，此類(lèi)吸塑不宜回收。 PP：材(cai)質特别軟，韌性好(hao)，環保無毒、耐高溫(wen)，常被做成餐飲器(qì)具或其他耐高溫(wen)産品的包裝;但其(qi)可塑性差，加工難(nan)度大，表面光澤度(du)差，而且加工時顔(ya)色會變淺。 PET-G：物理性(xìng)質同A-PET差不多，但可(kě)以高周波熱合，其(qi)價格比A-PET還貴80%。
改善(shan)吸塑加工産品透(tòu)明度的方法 在吸(xī)塑加工制品中，也(ye)是會存在一些不(bu)确定性，這些不确(què)定性可能會使吸(xī)塑加工制品成爲(wèi)不合格品，這也是(shì)大家很難控制的(de)。在這其中，厚片吸(xi)塑廠家說到是存(cún)在許多的不确定(ding)因素。我們能做到(dao)的就是要爲大家(jiā)盡量的去解決問(wen)題。就例如是提高(gāo)吸塑加工産品的(de)透明度。 厚片吸塑(sù)廠家說到可以有(you)以下的四點： 1、經過(guò)增加成核劑，增大(dà)透明樹脂透光率(lǜ)，促進結晶的小分(fen)子物質，起到晶核(hé)的效果。 2、雙向拉伸(shēn)改善塑料的透明(ming)性，可以使制品華(hua)夏有的結晶顆粒(li)破碎使晶體尺度(dù)變小，到達提高透(tou)光率的目的。 3、經過(guo)共混改善塑料的(de)透明性，就是在透(tòu)明樹脂中參加其(qi)他樹脂，提高透明(ming)性。 4、在吸塑成型、印(yin)刷等方面，也需求(qiu)注意産品品質，确(que)保吸塑資料在加(jia)工過程中不會因(yīn)加工環境的影響(xiang)而降低材料的透(tou)明特性。
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