供應信(xìn)息
現(xiàn)下的吸塑(su)托盤行業(ye)仍有較大(dà)問題，目前(qian)還存在可(kě)優化的方(fāng)面： (1) 使用方(fāng)式落後，不(bu)能完全發(fā)揮托盤的(de)優點 托盤(pán)本身是爲(wèi)配合物流(liu)而誕生的(de)一種單元(yuan)化物流器(qi)具，可以說(shuō)托盤是貫(guan)穿現代物(wu)流系統各(gè)個環節的(de)連接點。但(dàn)是在我們(men)實際使用(yong)中由于規(gui)格不統一(yī)，造成托盤(pán)不能在物(wù)流作業鏈(lian)中流通使(shi)用，僅局限(xian)于企業内(nei)部。 (2)受托盤(pán)周轉方式(shì)的制約，流(liu)通過程成(cheng)本過高 從(cóng)調研中可(kě)以發現，絕(jue)大多數企(qi)業的托盤(pán)都是在企(qi)業内部周(zhou)轉，從而使(shi)企業的産(chan)品經過多(duo)次人工搬(ban)運裝卸，極(jí)大地降低(dī)了工作效(xiao)率，相應增(zēng)加了産品(pin)的流通成(chéng)本，從而降(jiàng)低了産品(pin)在市場中(zhong)的競争力(li)。 (3)難以與國(guo)際規格接(jie)軌 由于目(mu)前托盤的(de)規格标準(zhǔn)不統一，使(shi)中國的托(tuō)盤使用不(bú)能與國際(ji)運輸器具(ju)如國際通(tōng)用的集裝(zhuāng)箱等相匹(pi)配。企業爲(wèi)了能适應(yīng)相關的國(guo)際運輸工(gong)具，不得不(bú)向托盤生(shēng)産企業訂(dìng)購與該企(qǐ)業周轉使(shi)用規格不(bu)一緻的托(tuo)盤，從而增(zēng)加了企業(yè)的出口成(cheng)本，降低了(le)産品的國(guó)際競争力(lì)。
如何防止(zhi)厚片吸塑(su)産品脫模(mó)變形 真空(kōng)吸塑雖然(rán)是一種新(xīn)型的技術(shù)，但它對各(gè)種塑料制(zhi)品的成型(xíng)都有明顯(xian)的作用，而(ér)技術能得(de)以充分發(fa)揮有兩個(ge)基本前提(tí)，那就是設(shè)備的選用(yong)以及模具(ju)的制作。如(rú)果這兩方(fang)面都可以(yi)妥善解決(jué)，那實現厚(hou)片吸塑并(bing)不是什麽(me)難事，具體(ti)要怎麽來(lái)操作？ 在進(jin)行吸塑過(guò)程中，少不(bú)了要用到(dào)各種不同(tong)的吸塑模(mo)具，在制作(zuò)模具的時(shi)候一定要(yao)注意材質(zhì)方面的問(wen)題。另外一(yī)個關鍵在(zai)于脫模，需(xu)要在保證(zhèng)順利脫模(mo)的前提下(xia)進行，這樣(yàng)才能避免(mian)對成品的(de)影響。隻要(yao)這兩方面(miàn)問題得到(dao)解決，那麽(me)真空吸塑(sù)就能用來(lái)制作各種(zhǒng)形态的塑(sù)料制品。 在(zài)吸塑過程(chéng)中，若是前(qian)期的處理(li)工作沒有(you)做好的話(huà)，厚片吸塑(su)産品在脫(tuō)模的那一(yī)刻也會導(dǎo)緻有變形(xing)的産品，變(bian)形後的産(chan)品品質勢(shì)必會受到(dao)影響。爲了(le)避免類似(sì)問題的再(zai)次發生，一(yī)定要對此(ci)問題制定(ding)出相應的(de)解決方案(àn)。 爲了防止(zhi)吸塑脫模(mó)後變形，首(shou)先要求用(yòng)戶應對冷(leng)卻水的溫(wen)度進行檢(jian)查，同時還(hai)要對噴頭(tou)的水量進(jìn)行調節，符(fu)合規定的(de)範圍。其次(ci)，還要調整(zheng)每個位置(zhi)的風向，以(yǐ)便于找到(dao)的壓力進(jin)行厚片吸(xī)塑的生産(chǎn)。 在脫模的(de)時候，使用(yong)震動上模(mó)的壓力迫(po)使順利脫(tuō)模;如果能(neng)适當加大(da)底部風量(liàng)的話，對保(bǎo)證吸塑産(chǎn)品的品質(zhi)也是有幫(bang)助的。要是(shi)這些還無(wu)法解決問(wèn)題的話，就(jiù)隻能重新(xin)制作上模(mó)，才能克服(fu)變形的問(wèn)題。 根據厚(hòu)片吸塑技(ji)術的特性(xing)，選擇符合(hé)需要的設(shè)備，這樣不(bu)僅能提高(gāo)産品的合(he)格率，同時(shi)也能提高(gāo)生産效率(lǜ)，降低成本(ben)。根據實際(jì)作業的要(yào)求，選擇自(zì)動的或手(shǒu)動的吸塑(su)設備，同時(shi)配以相應(yīng)的操作人(ren)數，以良好(hǎo)的狀态來(lái)進行大型(xíng)吸塑作業(yè)。
大型吸塑(su)的生産工(gong)藝流程包(bao)括了哪些(xiē)步驟？ 大型(xing)吸塑的生(shēng)産工藝是(shi)從模具的(de)制作和加(jiā)工開始的(de)，先是根據(ju)用戶要求(qiu)或樣品規(gui)格制作好(hao)吸塑模具(ju)。一般條件(jiàn)下，這裏都(dōu)是利用石(shi)膏制作吸(xī)塑包裝模(mo)具，但也有(yǒu)用木雕及(ji)金屬雕刻(ke)的産品作(zuò)模具。 将大(da)型吸塑過(guò)程中要用(yong)到的石膏(gāo)模具制作(zuo)好後，先讓(rang)其自然幹(gan)燥完全或(huò)是烘幹，然(ran)後根據産(chǎn)品表面凸(tu)凹具體情(qíng)況，用１－２毫米(mi)鑽花在不(bu)影響産品(pin)包裝模樣(yàng)的低凹處(chù)鑽許多小(xiǎo)孔。 如果是(shì)包裝盒之(zhi)類産品還(hái)需要在四(sì)周邊上鑽(zuàn)一些小孔(kong)，以便吸塑(su)生産時，能(neng)将空氣抽(chou)出，模具鑽(zuàn)好孔後，還(hái)得将石膏(gao)模具進行(háng)加硬處理(lǐ)，加硬處理(li)方法是用(yong)濃明礬飽(bǎo)和液浸泡(pao)後晾幹。 等(děng)到大型吸(xi)塑模具處(chu)理幹燥完(wan)全後，将模(mo)具裝入真(zhen)空室上層(céng)鐵闆上；然(ran)後根據模(mo)具大小，将(jiang)塑料片載(zai)成适用規(gui)格尺寸；将(jiāng)此片材放(fàng)入加熱木(mu)櫃内，使其(qi)完全固定(dìng)好，再将木(mu)櫃連同塑(su)料片材置(zhì)恒溫爐上(shàng)進行軟化(huà)處理。 大型(xing)吸塑的時(shi)候，需要将(jiang)軟化處理(li)好的塑料(liào)片連同木(mu)櫃一同置(zhi)于真空室(shì)中，開動吸(xi)氣開關使(shi)得真空室(shì)内空氣被(bei)吸抽幹淨(jìng)；待塑料片(piàn)冷卻後，就(jiu)可以得到(dao)與模具相(xiàng)同的凹型(xing)包裝或工(gong)藝模具。
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