供應信(xìn)息
厚吸(xi)塑模具是(shì)怎麽做的(de) 吸塑加工(gong)要想定向(xiàng)成形，就必(bi)須借助模(mó)具--吸塑模(mo)具，吸塑模(mo)具就是指(zhǐ)在吸塑生(sheng)産時所用(yong)的模具，成(cheng)本低的是(shi)石膏模，其(qí)次是電鍍(du)銅模，貴的(de)是鋁模。 一(yi)般情況，我(wǒ)們會在模(mo)具内鑽上(shàng)小孔，用于(yú)真空吸附(fù)熱化的硬(ying)膠片，形成(chéng)吸塑産品(pǐn)。吸塑制作(zuò)工藝技術(shu)應用的是(shì)空氣壓力(li)的原理，利(li)用吸塑機(ji)設備進行(hang)生産各種(zhǒng)産品包裝(zhuang)，地闆磚模(mó)具和工藝(yi)模具的實(shí)用型生産(chan)技術，該技(ji)術用途十(shí)分廣泛，生(shēng)産快捷，投(tóu)資小，，效益(yi)高。 1、設備與(yǔ)工具 準備(bei)設備：真空(kong)吸塑機一(yī)台套； 工具(ju)：模具； 材料(liào)：聚或聚乙(yi)烯塑料片(pian)卷材（規格(ge)根據生産(chǎn)品種選擇(ze)不同厚度(dù)片材）。 2、生産(chǎn)工藝 （1）模具(ju)制作及加(jia)工 客戶下(xià)單後，根據(ju)用戶的要(yào)求和樣品(pin)規格，首先(xiān)制作好吸(xī)塑模具，一(yī)般條件下(xia)，都是利用(yòng)石膏制作(zuo)的吸塑模(mo)具，但也有(you)用木雕及(jí)金屬雕刻(kè)的産品作(zuo)模具。 石膏(gāo)模具制作(zuo)好後，先讓(rang)其自然幹(gàn)燥完全或(huo)是烘幹，然(ran)後根據産(chan)品表面凸(tū)凹具體情(qíng)況，用1-2毫米(mǐ)的鑽花在(zai)不影響産(chan)品包裝模(mó)樣的低凹(āo)處鑽許多(duo)小孔，如果(guo)是包裝盒(hé)之類産品(pin)，還得在四(sì)周邊上鑽(zuàn)一些小孔(kǒng)，以便吸塑(sù)生産時，能(néng)将空氣抽(chou)出。 模具鑽(zuàn)好孔後，還(hai)得将石膏(gāo)模具進行(háng)加硬處理(li)，加硬處理(li)方法是用(yong)濃明礬飽(bao)和液浸泡(pào)後晾幹。 （2）材(cai)料的軟化(huà) 模具處理(lǐ)幹燥完全(quán)後，将模具(jù)裝入真空(kong)室上層鐵(tie)闆上，然後(hòu)根據模具(ju)大小，将塑(sù)料片載成(cheng)适用規格(gé)尺寸，然後(hou)将此片材(cái)放入加熱(rè)木櫃内，使(shǐ)其完全固(gu)定好，再将(jiang)木櫃連同(tóng)塑料片材(cai)置恒溫爐(lú)上進行軟(ruǎn)化處理。 （3）吸(xi)塑成形 将(jiāng)軟化處理(li)好的塑料(liào)片連同木(mù)櫃，置于真(zhēn)空室中，開(kāi)動吸氣開(kāi)關，将真空(kōng)室内空氣(qì)吸抽幹淨(jing)，待塑料片(pian)冷卻後，即(jí)得到與模(mo)具相同的(de)凹型包裝(zhuāng)或工藝模(mo)具。 （4）包裝整(zhěng)理 将生産(chǎn)出來的産(chan)品進行修(xiu)邊整理即(jí)爲成品産(chǎn)品，再經包(bao)裝後即可(kě)出售。
大型(xing)厚片吸塑(su)加工定制(zhì)工藝 厚片(piàn)吸塑又稱(cheng)大型厚片(piàn)吸塑，是用(yong)于吸塑的(de)基材爲大(da)型吸塑片(piàn)，經過真空(kong)加熱，然後(hou)用高頻焊(han)接，熱壓，使(shǐ)吸塑片的(de)表面有大(dà)于1cm的透光(guāng)性，然後用(yòng)大型厚片(pian)吸塑設備(bei)吸附即可(ke)。厚片吸塑(su)的主要原(yuán)料爲熱塑(sù)性塑膠粒(lì)。厚片吸塑(sù)是塑料加(jia)工的一種(zhǒng)，産品是由(you)塑料扁材(cái)熱軟化，模(mo)具吸附在(zai)表面并真(zhēn)空冷卻而(ér)成。 1.模具生(shēng)産加工:大(dà)型厚片吸(xi)塑模具生(sheng)産應根據(ju)客戶要求(qiu)提供樣品(pǐn)或規格。一(yi)個是吸塑(su)模具。一般(bān)來說，它們(men)是用石膏(gao)工具通過(guò)水泡包裝(zhuang)的，應該在(zai)模具生産(chǎn)出來後完(wan)全自然幹(gan)燥或幹燥(zào)。然後根據(jù)産品的實(shi)際情況，在(zài)不影響産(chǎn)品包裝外(wài)觀的情況(kuàng)下，鑽很多(duō)小孔。并加(jiā)工硬石膏(gao)模具。 2.模具(ju)完全幹燥(zao)後如何處(chù)理:模具真(zhēn)空室完成(cheng)後，根據模(mó)具大小将(jiang)塑料裝入(rù)合适的尺(chǐ)寸，并加入(ru)加熱木闆(pǎn)的櫃體等(deng)等。将其完(wan)全固定，然(ran)後将木栅(shan)欄和塑料(liao)薄膜軟化(huà)至爐溫。 3.将(jiang)軟化的處(chù)理闆、木栅(shān)欄真空室(shi)和真空室(shì)中的空氣(qì)清洗幹淨(jìng)，冷卻塑料(liào)，得到模具(jù)。
吸塑熱加(jiā)工成型的(de)優勢 1、模具(jù)制造方便(bian).熱成型模(mó)具結構簡(jiǎn)單、材料價(jia)廉,易于制(zhi)造、加工,對(dui)材料的要(yao)求不高,且(qie)制造和修(xiū)改方便,可(kě)用鋼、鋁、塑(su)料、木材、石(shi)膏等材料(liào)制造,成本(běn)僅爲注射(shè)模具的十(shi)分之一,而(er)且産品設(she)計變換快(kuai),适合小批(pi)量制件的(de)生産； 2、熱成(chéng)型制件大(dà)多爲薄壁(bi),原片材厚(hou)度爲0.2mm,而實(shi)際制品厚(hòu)度更小,特(te)殊薄制品(pin)壁厚達0.05mm； 3、廢(fèi)料利用率(lǜ)高； 4、适應性(xìng)強，用熱成(cheng)型方法,可(ke)以制作特(tè)大、特小、特(te)厚、特薄各(gè)種制件,用(yòng)作原料的(de)闆（片）材厚(hòu)度可薄至(zhì)1~2mm甚至更薄(báo)； 5、應用範圍(wéi)廣，由于熱(re)成型制件(jiàn)适應性強(qiáng),其應用範(fan)圍大，從藥(yào)片包裝到(dao)冰箱内膽(dǎn),甚至到飛(fei)機艙罩,都(dōu)可以用熱(rè)成型的方(fāng)法得到。制(zhì)品的類型(xing)有杯、碟和(he)其他日用(yong)器皿、器皿(mǐn)、電子儀表(biao)附件、收音(yīn)機與電視(shi)機外殼、廣(guang)告牌、浴缸(gāng)、玩具、帽盔(kuī)、包裝用具(jù)等，另外還(hai)有汽車部(bù)件、建築構(gòu)件、化工設(shè)備、雷達罩(zhao)和飛機艙(cang)罩等吸塑(su)托盤； 6、設備(bèi)投資少，由(yóu)于熱成型(xing)設備簡單(dan),且所需的(de)總壓力不(bu)高,對施壓(yā)設備的要(yao)求不高,所(suǒ)以熱成型(xing)設備具有(you)投資少、造(zào)價低的特(tè)點； 7、制品的(de)表面積大(dà)可到10m2,屬于(yú)半殼性結(jie)構,小可到(dào)幾平方毫(háo)米；壁厚可(ke)達到20mm,薄到(dào)0.1mm,如熱成型(xing)包裝一粒(lì)藥片的制(zhì)品； 8、熱成型(xing)制品大多(duo)數屬于内(nèi)凹外凸半(bàn)殼形的,其(qi)深度有一(yi)定限制。
