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對于厚片吸塑(su)常用的原材料片(piàn)材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面(mian)簡單介紹一下這(zhe)三種材料的基本(ben)特點。 （1） HDPE（高密度聚乙(yi)烯）材料：它具有良(liáng)好的耐熱、耐寒性(xìng)、化學穩定性、較高(gāo)的剛性、韌性和優(yōu)良的耐環境應力(li)開裂性。主要用途(tú)：200升水桶、油箱、托闆(pǎn)、大型部件、遊艇、吸(xi)塑托盤頂蓋、大部(bu)份汽車零配件的(de)包裝等。 （2） ABS（腈-丁二烯(xi)-塑料）材料：它有良(liáng)好抗沖擊性、耐熱(re)性、耐低溫性、耐化(huà)學藥品性及電氣(qi)性能優良，相對HDPE有(you)易形成、制品尺寸(cun)穩定、表面光澤性(xing)好、承載抗壓性能(neng)更好等特點。在耐(nai)低溫性、韌性和耐(nai)環境應力開裂性(xing)方面HDPE更有優勢。主(zhu)要用途：廣泛應用(yòng)于汽車、電子電氣(qì)、辦公和通訊設備(bei)等領域。在包裝領(ling)域主要用于對包(bao)裝尺寸精度要求(qiú)較高的機械手自(zì)動取件項目上。 （3） ABS+TPU（熱(re)可塑性聚氨酯）材(cai)料：它具有是一種(zhong)在ABS制闆工藝過程(cheng)增一道特殊的共(gong)擠工藝使ABS闆材表(biǎo)面覆上一層TPU膜新(xīn)型闆材。采用此材(cai)料的制品既有ABS優(yōu)異的機械性能還(hai)具有TPU的高耐磨抗(kang)撕裂能力。此材料(liao)的成本是一般材(cai)料的2~3倍。也正因爲(wei)成本之高，此類材(cai)料的應用受到一(yi)定的限制。TPU特點：耐(nài)磨性能當材料在(zai)使用過程中經常(cháng)受摩擦、刮磨、研挫(cuò)等機械作用，會引(yǐn)起其表面逐步磨(mo)損，因此材料的耐(nài)磨耗性能顯得非(fei)常重要。TPU塑膠原料(liào)耐磨性能優異，較(jiào)天然橡膠耐磨五(wǔ)倍以上，是耐磨制(zhì)品的材料之一，一(yi)般而言TPU具有較高(gāo)的抗撕裂能力，撕(sī)裂強度與一些常(cháng)用的塑膠比較是(shì)非常優異的。主要(yao)用途：主要應用于(yú)汽車内飾件。在包(bāo)裝領域主要用于(yú)對零件清潔度要(yao)求較高零件配件(jiàn)，如發動機、變速箱(xiāng)等動力系統的零(ling)件包裝。
厚片吸塑(su)的價格與優勢 厚(hòu)吸塑産品價格計(ji)算 厚吸塑價格=産(chǎn)品材料成本+能耗(hào)+人工及運輸+利潤(run) 能耗：吸塑是通過(guo)熱加工的，耗電能(neng)相對其他行業較(jiào)大，大緻爲産品材(cái)料成本的8% 人工：吸(xī)塑主要靠機器生(shēng)産，人工較少，大緻(zhi)爲産品材料成本(běn)的10% 運輸：根據客戶(hù)離本廠距離而定(ding)， 利潤：吸塑廠的純(chún)利潤一般很低，12%-20%，根(gēn)據付款期限而定(ding)，30天結帳爲14% 材料成(cheng)本：産品材料成本(běn)的計算比較複雜(za)，計算之前首先搞(gǎo)清以下幾方面數(shu)據： 原料價格：根據(jù)産品的用途，确定(ding)采用何種材質和(hé)等級的材料，尋該(gāi)種材料供應商 膠(jiāo)片厚度：預诂該産(chan)品須用多厚的膠(jiao)片制作，要根據成(cheng)型各部位的厚度(dù)和形狀而定 排版(ban)數量：根據産品外(wai)形尺寸和形狀，計(jì)算一版能排多少(shao)個模，排密了會降(jiàng)低産品質量，排稀(xi)了會增大材料損(sun)耗，使成本上升 材(cai)料損耗率：主要因(yīn)素爲産品形狀、産(chan)品數量以及外形(xing)尺寸與吸塑機底(di)盤适配程度，形狀(zhuang)越方正、産量越大(dà)，損耗率就越小 材(cai)料成本的計算公(gong)式： 産品材料成本(ben)=1噸原料價格 / 1噸原(yuan)料産成品數量 1噸(dun)原料産成品數量(liang)=1噸原料長度 / 吸塑(su)模闆長度 X 排版數(shu)量X （100%—材料損耗率） 1噸(dun)原料長度=1噸 / 材料(liao)密度 / 膠片厚度 / 寬(kuan)度（吸塑底盤寬度(dù)） 其中材料密度（PVC爲(wei)1.36T/M3）、吸塑底盤寬度（0.51-0.71M）、模(mó)闆長度及其他四(sì)項參數均靠經驗(yàn)估算
采用全自動(dong)高速吸塑成型機(jī)生産，其基本原理(lǐ)是：将成卷的片材(cái)拉進電爐烘箱内(nei)加熱至軟化狀态(tai)，乘熱再拉到吸塑(su)模具上方，模具上(shang)移并抽真空，将軟(ruǎn)化的片材吸附到(dào)模具表面，同時将(jiāng)冷卻水以霧狀噴(pen)于成型片材表面(miàn)，使其硬化，成型的(de)片材再自動被拉(la)至貯料箱，氣動裁(cái)刀将成型與未成(chéng)型片材分離，從而(ér)完成全部過程。吸(xi)塑産品出現的主(zhǔ)要質量問題大多(duō)在此過程發生： a.吸(xi)塑不到位，是指形(xíng)狀變形，沒有吸塑(sù)成與模具相同形(xíng)狀的産品； b.吸塑過(guo)度，是指産品過薄(bao)； c.拉線，是指成型産(chan)品上出現不應有(you)的線痕； d.厚薄不均(jun1)。這些問題都需要(yào)在上好模具後，調(diao)試到位，包括：片材(cái)前進的時間、加熱(re)的溫度和時間、抽(chou)真空的強度和時(shí)間、上模下落的位(wei)置、時間和深度、拼(pīn)版中模具的擺放(fàng)位置、模具間是否(fǒu)加附件等等。
