供應信(xìn)息
對(duì)于厚片吸(xi)塑常用的(de)原材料片(piàn)材主要有(you)HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡(jian)單介紹一(yī)下這三種(zhong)材料的基(ji)本特點。 （1） HDPE（高(gao)密度聚乙(yi)烯）材料：它(ta)具有良好(hao)的耐熱、耐(nài)寒性、化學(xue)穩定性、較(jiao)高的剛性(xing)、韌性和優(yōu)良的耐環(huan)境應力開(kāi)裂性。主要(yào)用途：200升水(shui)桶、油箱、托(tuō)闆、大型部(bù)件、遊艇、吸(xī)塑托盤頂(ding)蓋、大部份(fèn)汽車零配(pèi)件的包裝(zhuang)等。 （2） ABS（腈-丁二(er)烯-塑料）材(cai)料：它有良(liang)好抗沖擊(ji)性、耐熱性(xìng)、耐低溫性(xìng)、耐化學藥(yào)品性及電(dian)氣性能優(yōu)良，相對HDPE有(yǒu)易形成、制(zhì)品尺寸穩(wěn)定、表面光(guang)澤性好、承(chéng)載抗壓性(xìng)能更好等(deng)特點。在耐(nai)低溫性、韌(ren)性和耐環(huán)境應力開(kāi)裂性方面(miàn)HDPE更有優勢(shì)。主要用途(tu)：廣泛應用(yong)于汽車、電(diàn)子電氣、辦(ban)公和通訊(xùn)設備等領(lǐng)域。在包裝(zhuāng)領域主要(yào)用于對包(bāo)裝尺寸精(jing)度要求較(jiao)高的機械(xiè)手自動取(qu)件項目上(shàng)。 （3） ABS+TPU（熱可塑性(xìng)聚氨酯）材(cái)料：它具有(yǒu)是一種在(zai)ABS制闆工藝(yì)過程增一(yī)道特殊的(de)共擠工藝(yi)使ABS闆材表(biǎo)面覆上一(yī)層TPU膜新型(xíng)闆材。采用(yong)此材料的(de)制品既有(yǒu)ABS優異的機(ji)械性能還(hai)具有TPU的高(gao)耐磨抗撕(si)裂能力。此(cǐ)材料的成(chéng)本是一般(ban)材料的2~3倍(bei)。也正因爲(wei)成本之高(gāo)，此類材料(liao)的應用受(shou)到一定的(de)限制。TPU特點(diǎn)：耐磨性能(neng)當材料在(zai)使用過程(cheng)中經常受(shou)摩擦、刮磨(mó)、研挫等機(jī)械作用，會(huì)引起其表(biao)面逐步磨(mo)損，因此材(cai)料的耐磨(mó)耗性能顯(xiǎn)得非常重(zhòng)要。TPU塑膠原(yuán)料耐磨性(xing)能優異，較(jiào)天然橡膠(jiāo)耐磨五倍(bèi)以上，是耐(nài)磨制品的(de)材料之一(yī)，一般而言(yan)TPU具有較高(gao)的抗撕裂(liè)能力，撕裂(liè)強度與一(yi)些常用的(de)塑膠比較(jiao)是非常優(yōu)異的。主要(yào)用途：主要(yao)應用于汽(qi)車内飾件(jian)。在包裝領(ling)域主要用(yong)于對零件(jiàn)清潔度要(yao)求較高零(líng)件配件，如(ru)發動機、變(bian)速箱等動(dong)力系統的(de)零件包裝(zhuāng)。
厚片吸塑(sù)定制流程(chéng) 不管是打(da)電話詢價(jia)、發傳真詢(xún)價、發Email詢價(jia)，或是通過(guo)網絡聊天(tian)工具詢價(jià)。客戶必須(xu)提供吸塑(sù)制品的長(zhang)、寬、高和所(suo)用材料的(de)厚度、顔色(sè)和型号（PVC、PET、PS），産(chan)品數量和(he)生産周期(qi)， 再由業務(wu)部門報價(jià)。 厚片吸塑(sù)報價流程(cheng)公式 吸塑(su)制品單價(jià)的高低跟(gen)以下因素(sù)有關： 1、吸塑(su)制品的長(zhang)、寬、高和吸(xi)塑成型的(de)複雜程度(du)；所用材料(liào)的類型、厚(hòu)度和顔色(se)；吸塑産品(pin)的後道加(jia)工工藝（折(she)邊、打孔、封(feng)邊等）、訂單(dān)數量和訂(ding)單周期。報(bao)價員會以(yi)客戶的樣(yàng)品和描述(shu)有一個初(chu)報價，終報(bao)價會在打(da)樣之後報(bao)出。 2、客戶對(duì)于報價基(jī)本認可後(hòu)，會将要求(qiú)、實物或是(shì)吸塑樣品(pǐn)交到業務(wù)部，生産調(diao)度會要求(qiú)電腦設計(jì)部将客戶(hù)的實物掃(sao)描并結合(hé)印刷品的(de)設計，制作(zuò)出吸塑制(zhi)品的平面(miàn)設計圖。 3、客(ke)戶認可電(diàn)腦設計稿(gǎo)後，生産調(diào)度會根據(ju)吸塑産品(pin)的複雜程(chéng)度決定采(cai)用哪種方(fāng)式開發模(mó)具（石膏模(mó)、銅模、鋁模(mó)），開發周期(qi)3-5天。
吸塑成(cheng)型又叫熱(rè)塑成型，這(zhe)種成型工(gong)藝主要是(shi)利用真空(kong)泵産生的(de)真空吸力(li)将加熱軟(ruǎn)化後的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等(děng)熱可塑性(xìng)塑料片材(cai)經過模具(ju)吸塑成各(ge)種形狀的(de)真空罩，或(huo)貼附着于(yú)各種形狀(zhuang)産品的表(biao)面。吸塑根(gēn)據片材厚(hou)度分爲薄(báo)片吸塑和(hé)厚片吸塑(su)。 目前市面(miàn)上常見的(de)産品薄片(piàn)吸塑有：日(rì)用品吸塑(su)包裝、小五(wǔ)金吸塑包(bāo)裝、汽車用(yòng)品吸塑包(bao)裝、電子産(chǎn)品吸塑包(bāo)裝、食品吸(xī)塑包裝、化(huà)妝品吸塑(su)包裝、電腦(nǎo)周邊設備(bei)吸塑包裝(zhuāng)、玩具吸塑(su)包裝、體育(yu)用品吸塑(su)包裝、文具(jù)用品吸塑(sù)包裝等。 其(qi)機器主要(yao)構造是由(you)給料、拉料(liao)、上下電加(jia)熱爐、下閘(zhá)、多功能可(kě)調尺寸、下(xia)模盤、上模(mo)、上閘、刀閘(zhá)、切片、放片(pian)及配以真(zhēn)空裝置等(děng)構成;以氣(qi)動裝置爲(wei)主動力源(yuán)，其拉片、送(song)片采用電(dian)動、減速器(qi)，時間繼電(diàn)器，中間繼(jì)電器，行程(chéng)開關等電(dian)器組成全(quán)自動控制(zhì)系統。 厚片(pian)吸塑常見(jiàn)産品有：家(jiā)用電器内(nei)膽外殼、行(háng)李箱包、展(zhan)架配件、裝(zhuang)潢、汽車内(nèi)飾、保險杠(gàng)、擋泥闆、美(měi)容器材、燈(dēng)箱外殼、玩(wan)具車殼、工(gōng)業面闆、廣(guang)告燈箱、吸(xī)塑LOGO、衛浴産(chan)品、冰箱内(nei)膽等等。
