供應(yīng)信息
什麽叫厚片(piàn)吸塑 【厚片吸塑】是(shi)指采用機器，以熱(re)塑性塑料片材爲(wei)原料，通過烘箱加(jia)熱至軟化溫度，再(zai)通過塑料闆材與(yu)吸塑成型模具之(zhī)間的真空負壓作(zuo)用，使處于熱塑性(xing)狀态的塑料闆材(cai)吸附在吸塑成型(xing)模具工作面上，再(zai)冷卻成型的加工(gōng)工藝。厚片吸塑機(jī)是關鍵工藝設備(bèi)。厚片吸塑機一般(ban)由闆材定位系統(tǒng)、吸塑模具定位系(xi)統、框架系統、加熱(re)系統、冷卻系統以(yǐ)及電氣控制系統(tong)組成。 什麽叫厚片(pian)吸塑_厚片吸塑工(gong)藝 厚片吸塑工藝(yi)流程 一般，我們的(de)厚片吸塑的生産(chan)工藝是從模具的(de)制作和加工開始(shǐ)的。 首先，根據客戶(hu)的要求和樣品規(gui)格制作好吸塑模(mo)具。一般的條件下(xia)，我們會選用石膏(gao)模打樣，待客戶确(que)定樣品和工藝後(hou)，後面我們可以選(xuǎn)用木模、銅模或鋁(lǚ)模作模具。 以石膏(gāo)模具爲例，将大型(xing)吸塑過程中要用(yong)到的石膏模具制(zhì)作好後，先讓其自(zì)然幹燥完全或是(shi)烘幹，然後根據産(chǎn)品表面凸凹具體(tǐ)情況，用1-2毫米的鑽(zuàn)花在不影響産品(pǐn)包裝模樣的低凹(āo)處鑽許多小孔。 如(rú)果是包裝盒之類(lei)産品還需要在四(si)周邊上鑽一些小(xiao)孔，以便吸塑生産(chan)時，能将空氣抽出(chū)，模具鑽好孔後，還(hái)得将石膏模具進(jin)行加硬處理，加硬(yìng)處理方法是用濃(nóng)明礬飽和液浸泡(pào)後晾幹。 等到大型(xíng)吸塑模具處理幹(gan)燥完全後，将模具(ju)裝入真空室上層(ceng)鐵闆上；然後根據(jù)模具大小，将塑料(liao)片載成适用規格(gé)尺寸；将此片材放(fang)入加熱木櫃内，使(shǐ)其完全固定好，再(zài)将木櫃連同塑料(liào)片材置恒溫爐上(shang)進行軟化處理。 大(da)型吸塑的時候，需(xū)要将軟化處理好(hǎo)的塑料片連同木(mù)櫃一同置于真空(kong)室中，開動吸氣開(kāi)關使得真空室内(nèi)空氣被吸抽幹淨(jing)；待塑料片冷卻後(hòu)，就可以得到與模(mo)具相同的凹型包(bao)裝或工藝模具。
新(xin)材料厚片吸塑工(gong)藝在汽車零部件(jiàn)行業的應用 新材(cai)料厚片吸塑是指(zhi)所用的原材料厚(hou)度超過2mm，無法在全(quán)自動機器上吸塑(su)成型，必須采用厚(hou)闆材的半自動吸(xī)塑成型機加工生(sheng)産的技術。 厚片吸(xī)塑制品一般具有(yǒu)面積大，高度大，材(cai)料厚的特點。厚壁(bi)吸塑和薄壁吸塑(su)産品生産方式差(cha)不多，都是以真空(kong)吸塑模具成型爲(wei)主。這類厚片吸塑(sù)産品大多廣泛應(yīng)用于汽車内外飾(shì)、交通運輸、建材、包(bao)裝、器械、家用電器(qì)、文教衛浴、體育用(yòng)品等人們日常生(sheng)活各個領域。 厚片(pian)吸塑加工的原理(lǐ)與常規的吸塑工(gong)藝基本是一緻的(de)，将塑料片材裁成(cheng)一定尺寸加熱軟(ruan)化，借助片材兩面(miàn)的氣壓差或機械(xie)壓力，使其變形後(hou)覆貼在特定的模(mó)具輪廓面上，經過(guo)冷卻定型，并切邊(bian)修整得到需要的(de)制品。真空吸塑成(chéng)型是塑料包裝容(rong)器常用的成型方(fang)法之一。它是一種(zhǒng)以熱塑性塑料片(piàn)材爲成型對象的(de)二次成型技術。在(zai)國外，真空吸塑成(cheng)型是一種老的成(chéng)型工藝，由于不斷(duan)的開發和變化，目(mu)前已高度自動化(huà)、機械化，并做到了(le)無任何廢邊料産(chǎn)生，100%的原輔材料變(bian)成制品，全流水線(xian)生産的成型系統(tong)工程。厚片吸塑制(zhi)品非常适用于汽(qì)車行業許多主機(jī)廠及零件配件的(de)包裝，厚片吸塑包(bao)裝的案例主要也(yě)是在周轉運輸包(bāo)裝領域的應用。厚(hou)片吸塑包裝制品(pǐn)可以多次循環使(shǐ)用，周轉次數足夠(gòu)多即可加大節約(yue)包裝材料總成本(ben)。
厚片吸塑加工過(guo)程中出現的問題(ti)有哪些？ 1. 厚片吸塑(sù)吊線：在厚片吸塑(su)過程中，由于模殼(ké)的高寬、視角、脫模(mo)結構等原因。 2.色調(diào)：色調差異一般出(chu)現在塑料闆生産(chǎn)廠家的調料中，不(bú)同批次的塑料闆(pǎn)上可能會出現不(bú)同的背景色差，但(dan)這種情況不容易(yì)造成很大的危害(hai)，單獨包裝時也無(wú)法區分，所以這種(zhong)情況着重與塑料(liao)闆生産廠家溝通(tōng)。 3.厚片吸塑破孔：在(zai)整個成型過程中(zhong)，由于原材料厚度(du)不均勻，溫度控制(zhi)不穩定，會發生破(pò)孔，破孔的産品一(yī)般被視爲劣質産(chǎn)品，不能出庫。 4.劃痕(hén)：厚片吸塑表面很(hěn)容易出現劃痕和(he)擦傷。在加工過程(chéng)及其包裝程序中(zhong)，如果處理不當，泡(pao)罩産品的表面會(hui)被劃傷并留下痕(hen)迹，嚴重時會成爲(wei)劣質産品。 5.形變：厚(hou)片吸塑形變的關(guan)鍵原因是溫度調(diào)節、原料氣泡、殘渣(zha)等。都是會造成吸(xi)朔形變，吸不及時(shi)，達不上吸朔成形(xing)的規定，使包裝物(wù)件沒法放進，變成(chéng)殘品廢置。 6.波紋度(dù)：關鍵在于塑料片(pian)的加工。聚塑料闆(pan)的表面波紋是一(yī)種更常見的現象(xiang)，這在一般情況下(xià)是可以接受的。 7.厚(hòu)片吸塑汽泡：一般(bān)出現于原材料的(de)加工過程中有氣(qi)體滲透到塑膠中(zhōng)，所造成的汽泡狀(zhuang)況，這類狀況下，汽(qì)泡很大便會危害(hài)外型，因而這種都(dou)是會變成殘品。
