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厚片吸(xi)塑的工藝(yi)流程 厚闆(pan)吸塑也叫(jiao)厚片吸塑(su)，就是所謂(wei)的吸塑厚(hòu)度超過2mm的(de)闆材，該工(gong)藝無法在(zai)全自動機(jī)器上吸塑(su)成型，必須(xu)采用厚闆(pǎn)材的半自(zi)動吸塑成(cheng)型機加工(gong)生産的技(ji)術。 厚片吸(xi)塑生産的(de)大緻流程(cheng)如下： 一般(ban)，我們的厚(hou)片吸塑的(de)生産工藝(yi)是從模具(ju)的制作和(he)加工開始(shǐ)的。 首先，根(gen)據客戶的(de)要求和樣(yàng)品規格制(zhì)作好吸塑(su)模具。一般(ban)的條件下(xià)，我們會選(xuǎn)用石膏模(mó)打樣，待客(ke)戶确定樣(yang)品和工藝(yì)後，後面我(wǒ)們可以選(xuan)用木模、銅(tong)模或鋁模(mó)作模具。 以(yi)石膏模具(ju)爲例，将大(dà)型吸塑過(guò)程中要用(yong)到的石膏(gao)模具制作(zuò)好後，先讓(ràng)其自然幹(gàn)燥完全或(huò)是烘幹，然(rán)後根據産(chǎn)品表面凸(tu)凹具體情(qing)況，用1-2毫米(mǐ)的鑽花在(zai)不影響産(chan)品包裝模(mo)樣的低凹(āo)處鑽許多(duo)小孔。 如果(guo)是包裝盒(hé)之類産品(pin)還需要在(zai)四周邊上(shang)鑽一些小(xiǎo)孔，以便吸(xi)塑生産時(shí)，能将空氣(qì)抽出，模具(ju)鑽好孔後(hòu)，還得将石(shí)膏模具進(jin)行加硬處(chu)理，加硬處(chu)理方法是(shi)用濃明礬(fán)飽和液浸(jìn)泡後晾幹(gan)。 等到大型(xing)吸塑模具(ju)處理幹燥(zào)完全後，将(jiāng)模具裝入(rù)真空室上(shàng)層鐵闆上(shang)；然後根據(jù)模具大小(xiǎo)，将塑料片(piàn)載成适用(yong)規格尺寸(cùn)；将此片材(cai)放入加熱(rè)木櫃内，使(shǐ)其完全固(gù)定好，再将(jiang)木櫃連同(tóng)塑料片材(cái)置恒溫爐(lú)上進行軟(ruan)化處理。 大(da)型吸塑的(de)時候，需要(yào)将軟化處(chù)理好的塑(sù)料片連同(tóng)木櫃一同(tóng)置于真空(kōng)室中，開動(dòng)吸氣開關(guān)使得真空(kong)室内空氣(qì)被吸抽幹(gàn)淨；待塑料(liao)片冷卻後(hòu)，就可以得(de)到與模具(jù)相同的凹(āo)型包裝或(huo)工藝模具(ju)。
改善吸塑(su)加工産品(pin)透明度的(de)方法 在吸(xī)塑加工制(zhì)品中，也是(shì)會存在一(yī)些不确定(ding)性，這些不(bú)确定性可(kě)能會使吸(xi)塑加工制(zhi)品成爲不(bu)合格品，這(zhe)也是大家(jiā)很難控制(zhì)的。在這其(qí)中，厚片吸(xi)塑廠家說(shuo)到是存在(zai)許多的不(bú)确定因素(sù)。我們能做(zuo)到的就是(shi)要爲大家(jia)盡量的去(qu)解決問題(ti)。就例如是(shì)提高吸塑(sù)加工産品(pǐn)的透明度(dù)。 厚片吸塑(sù)廠家說到(dao)可以有以(yi)下的四點(dian)： 1、經過增加(jia)成核劑，增(zēng)大透明樹(shu)脂透光率(lǜ)，促進結晶(jing)的小分子(zi)物質，起到(dào)晶核的效(xiao)果。 2、雙向拉(lā)伸改善塑(sù)料的透明(ming)性，可以使(shǐ)制品華夏(xià)有的結晶(jing)顆粒破碎(sui)使晶體尺(chi)度變小，到(dao)達提高透(tòu)光率的目(mù)的。 3、經過共(gòng)混改善塑(sù)料的透明(ming)性，就是在(zài)透明樹脂(zhī)中參加其(qi)他樹脂，提(ti)高透明性(xing)。 4、在吸塑成(cheng)型、印刷等(děng)方面，也需(xū)求注意産(chǎn)品品質，确(que)保吸塑資(zi)料在加工(gōng)過程中不(bu)會因加工(gōng)環境的影(ying)響而降低(di)材料的透(tou)明特性。
吸(xi)塑熱加工(gōng)成型的優(yōu)勢 1、模具制(zhì)造方便.熱(rè)成型模具(jù)結構簡單(dan)、材料價廉(lián),易于制造(zao)、加工,對材(cai)料的要求(qiú)不高,且制(zhi)造和修改(gǎi)方便,可用(yong)鋼、鋁、塑料(liào)、木材、石膏(gāo)等材料制(zhì)造,成本僅(jin)爲注射模(mo)具的十分(fen)之一,而且(qie)産品設計(ji)變換快,适(shi)合小批量(liàng)制件的生(shēng)産； 2、熱成型(xíng)制件大多(duō)爲薄壁,原(yuán)片材厚度(dù)爲0.2mm,而實際(jì)制品厚度(dù)更小,特殊(shū)薄制品壁(bì)厚達0.05mm； 3、廢料(liao)利用率高(gao)； 4、适應性強(qiang)，用熱成型(xing)方法,可以(yǐ)制作特大(dà)、特小、特厚(hou)、特薄各種(zhǒng)制件,用作(zuo)原料的闆(pan)（片）材厚度(du)可薄至1~2mm甚(shen)至更薄； 5、應(yīng)用範圍廣(guǎng)，由于熱成(chéng)型制件适(shì)應性強,其(qi)應用範圍(wei)大，從藥片(pian)包裝到冰(bing)箱内膽,甚(shèn)至到飛機(ji)艙罩,都可(kě)以用熱成(chéng)型的方法(fa)得到。制品(pǐn)的類型有(yǒu)杯、碟和其(qí)他日用器(qì)皿、器皿、電(dian)子儀表附(fù)件、收音機(ji)與電視機(jī)外殼、廣告(gào)牌、浴缸、玩(wán)具、帽盔、包(bāo)裝用具等(deng)，另外還有(you)汽車部件(jiàn)、建築構件(jian)、化工設備(bèi)、雷達罩和(hé)飛機艙罩(zhao)等吸塑托(tuo)盤； 6、設備投(tóu)資少，由于(yú)熱成型設(shè)備簡單,且(qiě)所需的總(zǒng)壓力不高(gao),對施壓設(shè)備的要求(qiú)不高,所以(yi)熱成型設(she)備具有投(tou)資少、造價(jia)低的特點(dian)； 7、制品的表(biǎo)面積大可(ke)到10m2,屬于半(ban)殼性結構(gou),小可到幾(jǐ)平方毫米(mǐ)；壁厚可達(da)到20mm,薄到0.1mm,如(rú)熱成型包(bao)裝一粒藥(yào)片的制品(pǐn)； 8、熱成型制(zhi)品大多數(shu)屬于内凹(āo)外凸半殼(ke)形的,其深(shen)度有一定(ding)限制。
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