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厚吸塑(sù)托盤有那些優(you)點和缺點 厚吸(xi)塑托盤也叫塑(su)料内托，采用吸(xī)塑工藝将塑料(liao)硬片制成特定(ding)凹槽的塑料，将(jiang)産品置于凹槽(cáo)内，起到保護和(he)美化産品的作(zuo)用，也有運輸型(xíng)的托盤包裝，托(tuo)盤使用較多都(dou)是以方便爲主(zhu)。 (1)雙層吸塑托盤(pan)由自帶鎖扣的(de)頂蓋和底托以(yǐ)及能折疊的圍(wéi)闆組成一套完(wan)整的組合式塑(sù)料托盤，頂蓋和(he)底托使用HDPE制成(cheng)。采用雙層一次(cì)性吸塑工藝成(cheng)型。中間圍闆可(ke)選用PP(聚樹脂)塑(su)料中空闆或七(qi)層瓦楞紙闆做(zuo)成可折疊的圍(wei)闆。 (2)全系設計往(wǎng)複循環使用，頂(ding)蓋和底托可循(xún)環使用長達十(shí)年之久。塑料圍(wéi)闆和瓦楞紙圍(wéi)闆也可循環使(shi)用多次再更換(huàn)，這樣設計可大(da)大降低客戶的(de)物流運營及倉(cang)儲成本。 (3)托盤中(zhong)圍闆均設計成(chéng)可折疊，頂蓋和(hé)底托可嵌入或(huò)疊放，與傳統包(bao)裝相比可節省(shěng)50%的倉儲空間。 (4)吸(xī)塑頂蓋和底托(tuō)均采用兩張HDPE闆(pǎn)材一次性吸塑(sù)成型，堅固耐用(yong)! (5)吸塑托盤的組(zu)裝或拆卸極其(qi)方便，無需借助(zhù)如何工具，一人(rén)即可在數分鍾(zhong)内就能完成拆(chāi)或裝。頂蓋和底(di)托各設計有四(si)個快速鎖扣，可(ke)以扣住圍闆，因(yīn)此無需再捆包(bao)，節約了捆包材(cái)料及人工費用(yong)。生産的吸塑産(chǎn)品廣泛應用于(yú)電子、玩具、五金(jīn)、、食品、文具等之(zhī)包裝有途，以上(shang)産品可根據客(kè)戶不同要求，提(ti)供PET、PP、PS、PVC、導電、抗靜電(dian)、植絨等片材制(zhì)作的各類托盤(pan)。一般透明吸塑(su)托盤在包裝中(zhōng)較爲常用，其它(tā)顔色可根據個(gè)性化的需要自(zi)行選擇。
吸塑成(chéng)型又叫熱塑成(cheng)型，這種成型工(gong)藝主要是利用(yong)真空泵産生的(de)真空吸力将加(jiā)熱軟化後的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等(děng)熱可塑性塑料(liào)片材經過模具(jù)吸塑成各種形(xíng)狀的真空罩，或(huo)貼附着于各種(zhǒng)形狀産品的表(biǎo)面。吸塑根據片(piàn)材厚度分爲薄(báo)片吸塑和厚片(pian)吸塑。 目前市面(miàn)上常見的産品(pin)薄片吸塑有：日(ri)用品吸塑包裝(zhuāng)、小五金吸塑包(bao)裝、汽車用品吸(xī)塑包裝、電子産(chan)品吸塑包裝、食(shi)品吸塑包裝、化(hua)妝品吸塑包裝(zhuang)、電腦周邊設備(bei)吸塑包裝、玩具(jù)吸塑包裝、體育(yu)用品吸塑包裝(zhuāng)、文具用品吸塑(sù)包裝等。 其機器(qì)主要構造是由(you)給料、拉料、上下(xia)電加熱爐、下閘(zhá)、多功能可調尺(chi)寸、下模盤、上模(mó)、上閘、刀閘、切片(pian)、放片及配以真(zhēn)空裝置等構成(chéng);以氣動裝置爲(wei)主動力源，其拉(lā)片、送片采用電(diàn)動、減速器，時間(jian)繼電器，中間繼(jì)電器，行程開關(guan)等電器組成全(quán)自動控制系統(tong)。 厚片吸塑常見(jian)産品有：家用電(diàn)器内膽外殼、行(háng)李箱包、展架配(pei)件、裝潢、汽車内(nei)飾、保險杠、擋泥(ni)闆、美容器材、燈(deng)箱外殼、玩具車(che)殼、工業面闆、廣(guǎng)告燈箱、吸塑LOGO、衛(wèi)浴産品、冰箱内(nei)膽等等。
厚片吸(xi)塑加工成型主(zhǔ)要的優點是什(shi)麽？ 在包裝生産(chan)制造業中，除非(fei)你是用紙闆作(zuo)爲包裝材料，否(fou)則厚片吸塑加(jia)工技術是沒有(yǒu)其他加工方法(fa)能與之相競争(zheng)的。厚片吸塑加(jiā)工成型主要的(de)優點是它的工(gong)程經濟性。成型(xing)複合片材、發泡(pào)片材和印刷片(piàn)材的制品，以适(shi)當改變模具來(lái)代替變化厚片(pian)吸塑加工成型(xíng)機械。壁很薄的(de)制品可以用高(gāo)熔體黏度的片(pian)材厚片吸塑加(jia)工，而注射相同(tong)壁厚的則需要(yao)低熔體黏度的(de)粒料。對于少量(liàng)的塑件，有利的(de)模具成本是厚(hou)片吸塑加工的(de)又一優點，而對(duì)大批量的制件(jian)，制品能達到非(fēi)常薄的壁厚及(jí)吸塑成型機器(qi)的高産出比則(ze)非常有利。 厚片(piàn)吸塑加工工藝(yi)可選材料廣 厚(hou)片吸塑加工可(kě)生産的小制件(jian)是藥片的包裝(zhuang)材料或手表用(yong)的電池，也可以(yi)生産非常大的(de)制品，比如3～5m長的(de)花園水池。成型(xíng)材料的厚度可(ke)以從0.05～15mm ，對于發泡(pao)材料，厚度可達(dá)到 60mm 。任何一種熱(re)塑性塑料或具(ju)有相似性能的(de)材料都可以進(jin)行吸塑加工。 角(jiǎo)料回收 在厚片(piàn)吸塑加工生産(chǎn)時需要對片材(cai)進行切割，這将(jiang)會産生邊角料(liao)。将這些邊角料(liào)粉碎後，與原來(lai)的材料相混，可(ke)再一次制成片(piàn)材。近年來，在厚(hòu)片吸塑加工過(guo)程中産生的邊(bian)角料的循環利(lì)用已日趨重要(yao)。如今，邊角料通(tong)過破碎後與原(yuan)生材料混合來(lai)進行回收利用(yong)已經形成了一(yi)種工藝。廢棄的(de)塑料模塑制品(pǐn)，比如說包裝材(cái)料，甚至工程制(zhi)件，它們的回收(shōu)利用在很多條(tiáo)件下都是可能(néng)的，但有些仍有(yǒu)待發展。目前可(ke)進行的回收主(zhu)要是一些化學(xué)材料和能源材(cai)料。要使循環利(lì)用得到突破，必(bi)須在加工過程(chéng)的生态性和節(jie)約性上下功夫(fū)。
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