供應信(xìn)息
對于(yu)模具的制(zhi)作，是需要(yào)根據客戶(hu)的尺寸來(lái)進行定制(zhi)的，一般對(dui)于模具的(de)選着，市面(mian)上常見的(de)或說常用(yòng)的莫過于(yú)兩種，他們(men)分别是木(mu)模具和鋁(lǚ)模具。對于(yu)木模具的(de)選擇，處于(yu)成本的考(kao)慮，我們隻(zhī)針對與前(qián)期的打樣(yàng)和訂單數(shu)量不多的(de)訂單，因爲(wei)木模具在(zai)重複使用(yòng)多次後會(huì)出現不同(tong)程度的變(biàn)形。而其他(tā)情況下，我(wǒ)們一般都(dōu)會建議客(ke)戶使用精(jīng)度較高的(de)鋁模具。英(yīng)文字母吸(xi)塑加工生(shēng)産使用的(de)模具需要(yào)根據客戶(hù)的要求進(jin)行定制。 對(dui)于材料的(de)選着和模(mó)具的制作(zuo)，這些前期(qī)的準備工(gong)作，爲了是(shi)一個目的(de)，那就是吸(xi)塑加工成(chéng)型。英文字(zi)母的吸塑(su)加工的工(gōng)作原理就(jiu)是厚片吸(xī)塑的原理(lǐ)。我司對于(yu)英文字母(mǔ)的吸塑成(chéng)型，就是采(cǎi)用德國giess半(bàn)自動吸塑(su)成型機将(jiang)熱軟化的(de)亞克力塑(sù)料闆材吸(xi)附于模具(ju)表面,冷卻(què)後,形成凹(āo)凸形狀的(de)塑料制品(pin)的這樣一(yī)種制作工(gōng)藝。 英文字(zì)母吸塑成(chéng)型後，底闆(pǎn)的裝燈和(he)箱體的組(zu)裝成爲後(hou)續工作。燈(dēng)的安裝和(hé)箱體的選(xuǎn)擇小編在(zài)這裏就不(bu)給大家一(yī)一講解了(le)，至于箱體(tǐ)使用的材(cai)料這一塊(kuài)，我們一般(ban)都是建議(yi)客戶選用(yòng)鋁型材或(huo)不鏽鋼烤(kao)漆的工藝(yì)。
吸塑模具(jù)如何應該(gāi)如何選擇(ze) 吸塑經常(chang)被用做塑(sù)料的成型(xíng)加工生産(chǎn)，而塑料想(xiang)要成型，模(mó)具是的基(jī)礎。市面上(shang)常用的模(mo)具都是什(shí)麽樣的，它(ta)們如何制(zhì)作生産？且(qiě)對于産品(pin)的吸塑加(jia)工來說，吸(xī)塑模具如(rú)何選擇會(hui)更适合客(kè)戶吸塑産(chǎn)品的要求(qiú)呢？ 在吸塑(su)加工制造(zao)業中，市面(mian)上常見的(de)吸塑模具(jù)一般有四(si)種：他們分(fèn)别是石膏(gao)模、電鍍銅(tóng)模、木模和(hé)鋁模。 石膏(gāo)模：所謂的(de)石膏模的(de)制作生産(chǎn)就是在石(shi)膏在半濕(shī)的狀态下(xià)雕刻成型(xíng)，然後在烘(hong)幹即成模(mó)具，石膏模(mó)制作成本(ben)低，由于它(ta)的硬度較(jiào)小，可塑性(xing)較強，所以(yǐ)易于修改(gai)。但有個問(wen)題非常明(ming)顯，就是石(shí)膏模精度(du)不夠高，表(biao)面不光滑(huá)而且易碎(suì)不耐用，因(yin)此它常用(yong)來打佯、做(zuò)電鍍銅模(mó)的模種或(huò)一些要求(qiú)不高小批(pi)量生産的(de)吸塑模具(jù)。 電鍍銅模(mo)：電鍍銅模(mo)的制作生(shēng)産還算比(bǐ)較簡單的(de)，它隻是比(bi)石膏模種(zhong)制成樣品(pin)的基礎上(shang)再電鍍一(yī)層銅殼，即(jí)爲電鍍銅(tóng)模。因爲它(ta)的制作生(shēng)産是在石(shi)膏模的基(jī)礎之上的(de)，所以石膏(gao)模的制作(zuò)成本相對(dui)石膏模來(lái)說較高，但(dàn)跟鋁模相(xiang)比要便宜(yí)許多，因其(qí)表面光潔(jié)耐用、低成(cheng)本的優點(dian)，電鍍銅模(mo)是常用的(de)一種吸塑(su)模具。 木模(mo)：木模具的(de)制作過程(chéng)有點像吸(xi)塑打樣的(de)樣式。它的(de)主要特點(dian)就是制作(zuò)生産生産(chan)周期較短(duan)，且制作成(chéng)本低。制作(zuo)一整版（60X110cm)模(mó)具隻需一(yī)到兩天時(shi)間。然而，用(yòng)木模具吸(xī)塑成型的(de)産品，其吸(xi)塑成品表(biǎo)面粗糙，且(qie)模具容易(yi)碎裂，耐用(yòng)性也較差(chà)，無法成型(xíng)深度大、複(fu)雜度高、片(pian)材厚的産(chǎn)品。 鋁模：我(wǒ)們常說的(de)鋁模的制(zhi)作，其實就(jiu)是使用鋁(lǚ)錠通過機(jī)械（包括車(che)床、銑床、CNC等(děng)）加工而成(cheng)。鋁模的精(jīng)度相對于(yú)其他模具(jù)來說是比(bǐ)較高的、還(hai)具備表面(miàn)光滑而且(qie)的特點。鋁(lǚ)模雖好，但(dan)價格很貴(gui)，鋁模一般(bān)用在精度(du)要求較高(gao)銅模達不(bú)到的吸塑(su)産品上。 吸(xi)塑模具的(de)選擇跟吸(xī)塑加工的(de)産品要求(qiu)及産品數(shu)量有很大(dà)的聯系，吸(xī)塑加工生(sheng)産選什麽(me)模具好，這(zhè)個還真不(bu)能一棒子(zi)，當然，縱觀(guān)以上四種(zhong)模具之間(jian)來說，使用(yòng)鋁模具吸(xī)塑出來的(de)産品在品(pin)質的度上(shàng)會比其他(tā)要好，當然(ran)，這些也都(dōu)是要拿價(jia)格填充的(de)。
厚片吸塑(sù)工藝流程(cheng)： 1.客戶發出(chū)詢價請求(qiu)：途徑一打(da)電話詢價(jia)，途徑二發(fa)傳真詢價(jia)，途徑三發(fā)Email詢價，途徑(jing)是通過網(wang)絡聊天工(gong)具詢價。客(ke)戶必須提(ti)供吸塑制(zhì)品的長、寬(kuan)、高和所用(yòng)材料的厚(hòu)度(或克重(zhong))、顔色和材(cai)質（PVC、PET、PS、PP），産品數(shu)量和生産(chǎn)周期。 2.業務(wù)部門報價(jià)：吸塑制品(pǐn)單價的高(gao)低跟以下(xià)因素有關(guān)：吸塑制品(pǐn)的長、寬、高(gāo)和吸塑成(cheng)型的複雜(zá)程度；所用(yòng)材料的類(lèi)型、厚度和(hé)顔色；吸塑(su)産品的後(hou)道加工工(gōng)藝（折邊、打(da)孔、封邊等(deng)）、訂單數量(liang)和訂單周(zhou)期。 3.電腦設(shè)計：客戶對(dui)于報價基(ji)本認可後(hòu)，會将要求(qiú)、實物或是(shi)吸塑樣品(pin)交到業務(wu)部，生産調(diao)度會要求(qiú)電腦設計(ji)部将客戶(hu)的實物掃(sao)描并結合(hé)印刷品的(de)設計，制作(zuo)出吸塑制(zhì)品的平面(miàn)設計圖 4.吸(xī)塑打樣：客(ke)戶認可電(diàn)腦設計稿(gǎo)後，生産調(diao)度會根據(jù)吸塑産品(pǐn)的複雜程(cheng)度決定采(cǎi)用哪種方(fang)式開發模(mo)具（石膏模(mó)、銅模、鋁模(mó)），開發周期(qi)3-5天。 5.制作生(shēng)産模具：樣(yang)品被客戶(hu)認可後，通(tōng)常會下一(yi)定數量的(de)生産訂單(dān)。生産調度(dù)會根據産(chǎn)量、吸塑成(cheng)型的複雜(za)程度決定(dìng)采用哪種(zhǒng)模具量産(chǎn)：采用石膏(gāo)模生産，模(mó)具制作過(guo)程類似于(yu)吸塑打樣(yang)，優點在于(yú)生産周期(qī)短，成本，制(zhì)作一整版(bǎn)（60X110cm)模具隻需(xu)一到兩天(tian)時間，不足(zu)之處在于(yu)吸塑成品(pin)表面粗糙(cāo)，生産中模(mo)具容易碎(sui)裂，耐用性(xing)差無法成(chéng)型深度大(da)、複雜度高(gāo)、片材厚的(de)産品。 6.吸塑(sù)成型生産(chan)：采用全自(zì)動高速吸(xi)塑成型機(ji)生産，其基(ji)本原理是(shì)：将成卷的(de)片材拉進(jìn)電爐烘箱(xiang)内加熱至(zhì)軟化狀态(tài)，乘熱再拉(la)到吸塑模(mo)具上方，模(mó)具上移并(bing)抽真空，将(jiāng)軟化的片(piàn)材吸附到(dào)模具表面(miàn)，同時将冷(lěng)卻水以霧(wu)狀噴于成(cheng)型片材表(biao)面，使其硬(ying)化，成型的(de)片材再自(zì)動被拉至(zhi)貯料箱，氣(qi)動裁刀将(jiāng)成型與未(wei)成型片材(cai)分離，從而(er)完成全部(bu)過程。
