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塑料托盤 的(de)生産工藝

塑(sù)料托盤的生(shēng)産工藝也和(he)托盤質量有(yǒu)很大關系，目(mu)前塑料托盤(pán)主要有注塑(sù)和吹塑這兩(liang)種工藝。從整(zhěng)體來看，吹塑(sù)生産的塑料(liao)托盤質量會(hui)更好一些，但(dan)價格也要遠(yuǎn)高于注塑托(tuō)盤。而注塑托(tuō)盤生産時間(jiān)更短，應用場(chang)景要比吹塑(su)更廣。

注塑，即(ji)熱塑性塑料(liao)注塑成型，這(zhè)種方法即是(shi)将塑料材料(liào)熔融，然後将(jiang)其注入膜腔(qiāng)。它外觀表面(miàn)可以分爲平(ping)闆、網格等形(xing)狀，底部有川(chuān)子、田字、七角(jiǎo)、九腳等多種(zhong)結構，産品單(dān)面、雙面都可(ke)以生産，可以(yi)滿足不同行(háng)業的客戶需(xū)求使用。靈活(huo)性更大些。

吹(chuī)塑也稱中空(kong)吹塑，是一種(zhǒng)發展迅速的(de)塑料加工方(fang)法。吹塑托盤(pan)外觀表面會(hui)有吹塑孔，中(zhong)間全部空置(zhi)，隻能生産雙(shuāng)面托盤，不能(neng)生産單面托(tuō)盤，而且産品(pǐn)進叉使用方(fāng)向一般是兩(liang)向進叉使用(yòng)。

通常而言吹(chui)塑托盤主要(yao)在環境惡劣(liè)、高強度工作(zuo)的情況下運(yun)用，而注塑托(tuō)盤則能夠在(zài):平庫、立體庫(kù)、冷庫、食品、化(huà)工、汽配等種(zhong)環境和各行(háng)業中運用，滿(man)足不一樣行(hang)業的需求。

塑(su)料托盤 老化(hua)、變脆的原因(yīn)是什麽

　　陽光(guang)暴曬會加速(su)塑料制品的(de)老化，由于紫(zǐ)外線的原因(yin)，長期暴曬後(hou)塑料托盤會(huì)褪色、變脆。在(zai)室外使用托(tuō)盤時，建議控(kong)制使用時間(jian)，或選用吹制(zhi)成型的塑料(liao)托盤，耐曬能(neng)力更強。

　　塑料(liao)托盤一般采(cǎi)用高密度耐(nài)沖擊聚乙烯(xi)材料，也有PP材(cái)料制作的塑(su)料托盤。各種(zhong)原材料的托(tuō)盤穩定性不(bu)同，也是影響(xiang)變脆的原因(yin)之一。與此同(tóng)時，不同廠家(jia)的生産工藝(yì)也存在一定(ding)的差異，例如(rú)不同原料的(de)熔點等，的生(sheng)産工藝可以(yǐ)很好的控制(zhi)好每一個環(huán)節，生産出更(geng)的塑料托盤(pán)。

　　再生原料塑(su)料托盤本身(shēn)具有一定的(de)劣勢，相對于(yú)全新原料制(zhi)造的塑料托(tuo)盤，更容易變(biàn)脆。而且由于(yú)回料裏面如(ru)果有雜質的(de)話，對質量也(yě)有影響。

塑料(liao)托盤 的熱塑(sù)性塑料分子(zǐ)結構爲線性(xìng)結構。加熱時(shi)發生軟化或(huò)熔化，可塑形(xíng)成一定，冷卻(que)後變硬。加熱(rè)到一定程度(du)後再次軟化(hua)，冷卻後變硬(ying)，可以重複多(duō)次。如聚氨乙(yǐ)烯、聚乙烯、聚(ju)等。熱塑性塑(su)料成型過程(chéng)簡單，可連續(xu)生産，機械強(qiáng)度高，發展迅(xun)速。

　　熱固性塑(su)料的分子結(jié)構是體型結(jie)構，加熱時也(ye)會軟化，可以(yǐ)塑造成一定(ding)的形狀。但加(jiā)熱到一定程(cheng)度或加入少(shǎo)量固化劑後(hòu)，會硬化成型(xing)，加熱後不會(hui)軟化或改變(biàn)形狀。熱固性(xing)塑料加工成(cheng)型後，加熱不(bú)再軟化，不能(neng)回收利用，如(rú)酚醛塑料、氨(ān)基塑料、環氧(yǎng)樹脂等。熱固(gù)性塑料成型(xing)工藝複雜，連(lian)續生産困難(nan)，但耐熱性好(hao)，不易變形，價(jià)格低廉。

　　塑料(liào)托盤制造商(shang)可以通過增(zeng)塑劑和固定(ding)劑來提高塑(sù)料托盤的耐(nai)熱性和耐曬(shai)性。爲了抑制(zhi)或減緩這些(xie)變質的劣化(huà)，加工過程中(zhōng)添加的化學(xué)品統稱爲穩(wen)定劑。雖然不(bu)能阻止光、熱(re)和氧化對聚(ju)合物的影響(xiang)，但它可以阻(zu)止或減緩變(bian)質程度，使産(chǎn)品滿足商業(yè)要求。

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