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吸(xī)塑包裝 能夠讓産(chan)品自身的價格和(hé)形象得到提升，同(tong)時還有塑造和傳(chuan)播的作用，對企業(yè)的品牌形象和度(dù)産生重大影響。
以(yǐ)展示、美化産品爲(wèi)目的，包裝的産品(pin)多爲小商品，可以(yǐ)擺放或懸挂在超(chāo)市的貨架上，起到(dao)展示的直觀效果(guǒ)。
以保護，分隔、防震(zhèn)、陪襯爲目的，起到(dào)容器的保護功能(neng)。
采用真空吸附于(yú)模具表面，再冷卻(que)成型，吸塑産品廣(guǎng)泛用于電子、電器(qi)、食品、五金工具、化(huà)妝品、玩具、日用品(pin)、、、汽車、文具、文體用(yong)品等行業。
采用吸(xi)塑工藝生産出塑(su)料制品，并用相應(ying)的設備對産品進(jin)行封裝的總稱。吸(xi)塑産品主要以的(de)pvc、pet、pp、ps、gag、植絨等各種塑膠(jiāo)材料，生産次及各(gè)種規格的電子類(lèi)吸塑包裝、文具類(lei)吸塑包裝、玩具類(lei)吸塑包裝、五金類(lei)吸塑包裝、食品類(lei)吸塑包裝、日化禮(lǐ)品工藝品類吸塑(sù)包裝封裝形成的(de)包裝産品可分爲(wèi)：插卡、吸卡、雙泡殼(ke)、半泡殼、對折泡殼(ke)、三折泡殼等。
吸塑包裝(zhuāng) 是将PVC、PS、PET等樹脂片在(zài)吸塑成形機中經(jīng)過加熱、真空成形(xíng)、冷卻等過程，使之(zhi)按照模具的形狀(zhuang)成形，然後在沖床(chuang)上用刀模沖壓成(cheng)單個産品，再經過(guo)折邊、沖孔等工藝(yi)制成的包裝産品(pǐn)。這種包裝産品具(ju)有材料便宜、工藝(yi)簡單、投入少、利潤(rùn)可觀的特點，适合(hé)包裝小型日用品(pǐn)、小電器、玩具等商(shāng)品，不适合對緩沖(chong)性要求高、産品較(jiao)重的産品進行包(bāo)裝。
吸塑産品的主(zhǔ)要生産工藝包括(kuò)起模、拉片、沖床、折(she)邊、沖孔、包裝等，以(yi)下就分别來介紹(shào)。
1.起模
當客戶确認(rèn)樣品後，由打樣用(yong)的石膏模作爲母(mu)模，電鍍銅後，按照(zhao)一定的數量和位(wei)置制成生産用的(de)模即爲起模。常規(gui)的模分三種：石膏(gao)模、銅模、鋁模。其中(zhong)石膏模主要用于(yu)打樣，一般不能做(zuò)批量生産使用，其(qí)制作時間一般爲(wèi)24小時。銅模爲石膏(gāo)模電鍍一層銅，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)，成本不高，爲生産(chǎn)常用的模，一般制(zhi)作周期爲100小時，少(shǎo)爲3天時間，使用壽(shòu)命約10萬個。
2.拉片
吸(xī)塑機将原材料卷(juan)材經吸塑成形機(jī)加熱、真空吸塑成(chéng)形、冷卻後，自動裁(cai)成既定尺寸，這道(dao)工序是吸塑的主(zhu)要工序。拉片的長(zhǎng)度根據實際需要(yào)，在600～1170mm之間。不同的材(cái)料、不同的厚度，對(duì)溫度的調節要求(qiú)也不一樣，需要開(kāi)機人員有相當的(de)經驗。拉片的調機(jī)測試一般爲3張。吸(xī)塑機每進一次的(de)長度稱爲拉片長(zhǎng)，可根據排模長度(du)來定。
3.沖床
拉片出(chu)來的一般爲多個(ge)産品(按照模具排(pai)的數量)，需要用刀(dāo)模在沖床上沖成(chéng)單個産品，這種工(gong)序叫沖床。
對(dui)于一些需将吸塑(su)産品兩邊或多邊(biān)的邊角折過來以(yi)插上紙卡的産品(pin)來講，需加此工序(xu)。此工序由折邊機(ji)完成。
5.沖孔
如客戶(hù)有特殊要求，要在(zai)吸塑上穿孔時添(tian)加此工序。
6.包裝
吸(xī)塑産品包裝一定(dìng)要注意，根據客戶(hu)要求的嚴格程度(dù)、産品的材料、形狀(zhuang)等确定合适的包(bao)裝方式。如客戶無(wú)特殊要求，可采用(yong)裝箱、裝膠袋的方(fang)式。對于白色或色(sè)彩較鮮豔的、摩擦(cā)易花或不能粘上(shang)灰塵、手印的産品(pin)，常在生産時戴手(shou)套。
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