供應信(xin)息
吸塑包(bāo)裝 尺寸的(de)得來可分(fen)爲三種：按(àn)照客戶樣(yàng)品(制模叫(jiào)複模)、根據(ju)圖紙制模(mó)、根據實物(wu)自行設計(jì)。因爲吸塑(sù)的形狀一(yī)般根據實(shí)物定制，故(gù)形狀多不(bú)規則，圖紙(zhǐ)制作時有(you)很多尺寸(cun)不準确或(huò)不能标注(zhu)出，故根據(ju)圖紙制作(zuò)時存在的(de)偏差較大(dà)。爲準确起(qi)見，一定要(yao)配以實物(wù)試裝。根據(jù)樣品複模(mó)制作的産(chan)品，尺寸偏(piān)差才不會(hui)很大。一般(ban)厚度公差(cha)爲0.1mm，産品偏(piān)差爲±2mm。公差(chà)産生的原(yuan)因主要有(yǒu)：
1.手工起模(mo)時造成的(de)偏差。此偏(piān)差一般小(xiǎo)于2mm。
2.種模子(zi)模時産生(shēng)的偏差。此(cǐ)偏差較小(xiao)，一般小于(yu)0.5mm。
3.同一模具(ju)因材料、吸(xi)塑溫度不(bu)同造成的(de)厚度偏差(cha)。此偏差較(jiao)小，一般小(xiao)于0.1mm。
4.厚度的(de)公差視具(ju)體情況而(er)定，同一面(mian)積被拉得(de)越大，此塊(kuài)厚度就會(hui)越薄。不同(tong)的操作人(ren)員，不同的(de)溫度也會(hui)使同一部(bu)位的厚度(du)不同。
以上(shang)原因中，條(tiao)是造成尺(chi)寸公差的(de)原因，但因(yīn)模具可以(yǐ)修改校正(zheng)，故吸塑的(de)偏差一般(bān)可控制在(zai)2mm以内。
主動(dong)真空吸塑(su)包裝 系統(tǒng)、智能溫控(kong)主動控制(zhì)系統是壓(ya)克力加工(gōng)設備中的(de)部件，其他(tā)加熱箱、結(jie)構等就簡(jiǎn)略了。冷卻(què)有天然冷(leng)卻和風冷(lěng)兩種。脫模(mo)機會要把(ba)握好，早了(le)文字會變(bian)形，晚了脫(tuō)模困難，模(mó)具再利用(yong)的可能性(xìng)就小。
因(yīn)爲文字大(dà)小挑選壓(yā)克力闆材(cái)選用厚度(du)，一般字高(gao)25
厘米以下(xia)選用2mm厚即(jí)可，字的厚(hòu)度也應在(zài)2cm以下，字高(gāo)2米以上的(de)大字用5mm厚(hou)度足矣。
因(yin)爲文字筆(bi)劃間隔不(bu)同，有的文(wen)字上半部(bu)，是吸不到(dào)位的。假定(ding)文字筆劃(huà)深度一起(qi)，隻能選用(yong)肯德基文(wen)字的加工(gong)工藝，先剪(jiǎn)出字面，再(zai)剪出字邊(biān)條，然後粘(zhan)接。此工藝(yi)類似金屬(shǔ)字加工藝(yi)。
影響吸(xī)塑效果的(de)因素很多(duo)，通常企業(yè)在産品打(dǎ)樣過程中(zhōng)，會采用經(jing)驗排除法(fa)來找到造(zao)成産品吸(xī)塑效果不(bu)良的因素(sù)。影響吸塑(su)效果的主(zhu)要因素包(bao)括：材料（紙(zhi)張、油墨、吸(xī)塑油）影響(xiǎng)、工藝參數(shù)方法（溫度(du)、壓力、吸塑(su)時間）不當(dang)、設備加熱(rè)方式不同(tóng)。
紙張表面(mian)強度和内(nei)部結合強(qiang)度越低值(zhi)吸塑效果(guǒ)越好 ， 好是(shì)沒有内部(bù)和表面施(shi)膠。但如果(guo)紙張施膠(jiāo)量太少 ， 則(zé)容易造成(chéng)紙張表面(mian)強度降低(dī)，在印刷過(guò)程中容易(yì)出現表層(céng)剝離現象(xiang)（俗稱掉毛(mao)、掉粉現象(xiang)），而且紙張(zhāng)硬度差。
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